快速换模，突破新能源汽车和家电注塑的生产天花板

现如今，消费者对于个性化产品的追求，让不少制品生产企业必须面对多产品、小批量的生产难题。在高质量生产前提下，如何满足更高效率的制造需求呢？说到这，您必须要了解：生产率水平不仅取决于机器的性能，还取决于对设备停机时间的管理。

以注塑为例，通常，塑料制品生产企业需要更换数百甚至上千个不同的模具，注塑模具的更换是累计最长的停机时间。换言之，在模具更换期间，在模具和注塑机上进行的操作通常是可以实现时间节约最多的地方。

快速换模（SMED）技术的出现，让汽车、家电、电子、IT等领域寻求精益生产的企业看到了高效生产个性化产品的曙光。

更新迭代的快速换模（SMED）系统

SMED的全称为“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法。50年代初期，日本的新乡重夫先生为丰田汽车公司摸索出了这套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反应能力的创新技术，希望在不到十分钟内实现模具的更换，最大限度地缩短正在运行的模具和下一个模具更换期间的非生产性时间。

如今，快速换模解决方案正在不断被开发并优化。

史陶比尔作为世界上为数不多的能够为快速换模提供全面解决方案的合作伙伴之一，在无需投资新生产设备的前提下，可以通过从能源连接到自动化和机器人解决方案，来提高每台设备的经济效益和生产灵活性。

基于SMED的三大基本要素——区分内外换模、由内换模转为外换模、优化内外换模，史陶比尔从六个方面助力整体设备效率（OEE）的提升。

1、 模具预热：预热站旨在当上一个模具还在工作时，开始预热下一个模具，令其达到工作温度，无需再进行机上预热，从而可以尽可能缩短换模停机时间。

2、 能源回路的连接：每个换模过程，都必须操作用于温度控制的流体，顺序注塑的液压回路，抽芯和电路连接。这些连接操作可能很复杂且耗时。但无论是手动还是自动的集中式连接，都可以节省大量的时间，减少投资，同时还能防止回路错接。

3、 模具输送和装载：任何模具的更换都会涉及到仓库和生产线之间的模具输送管理。采用固定或移动、手动或自动换模台解决方案,可大大节省这一阶段所需的时间。

4、 锁模：模具锁紧是操作员和设备安全的保证。在不影响到安全的情况下，需要考虑的关键因素则是生产盈利能力。使用电磁锁模技术，只需按下按钮就可以可靠地完成锁模。锁模技术的选择，不仅要考虑设备参数，还要考虑投资回报率和生产过程自动化的目标。

5、 预防性检查和模具维护：为了确保模具的质量，并保证在生产过程中不会发生任何问题，可以通过设备对每个模具进行远程检查和测试。通过收集在测试和生产过程中的数据，我们能够进行预防性维护，从而消除后期可能出现的问题。

6、 机器人工具快换系统：随着更频繁的模具更换需求，灵活性对于保持竞争力至关重要。在机器人自动生产线上，采用模块化解决方案，可以保证机器人及时自动地进行工具切换。

当然，为了优化模具的总更换时间，生产企业可以选择并组合一系列不同的解决方案，从而获取个性化的最优方案。

要求高、交期短，新能源汽车如何提高注塑OEE？

现今，发展新能源汽车已经成为全球主要国家的共识。艾媒咨询数据显示，2022年全球新能源乘用车市场首次突破1000万辆大关，同比上涨56.4%，渗透率（2020年4%、2021年9%）提升至14%。其中，我国新能源汽车市场规模连续8年蝉联世界第一。

在迅猛发展的新能源汽车赛道上，各大车企品牌纷纷使出浑身解数——满足定制化需求、大幅缩短汽车交付时间……“内卷”的背后，汽车供应商需要面对的难题愈发尖锐：车企交付要求高、交期短、批量少、款式多，注塑加工企业如何减少停机时间来提高整体设备效率（OEE）呢？

以往，手动组合板包含6组热流道顺序阀液压回路、32段热流道感温及加热线，需要完成近80次的对接插拔，仅换模时各种管路的连接就需要近50分钟，错接带来的时间成本更是难以估量。

而采用史陶比尔推荐的组合方案——“手动组合板+4个水路组合板+1个液压组合板+1个热流道顺序注射组合板+1个热流道电加热组合板”，仅需7次对接，5-8分钟即可完成所有回路对接，杜绝错接风险。

批次小、吨位区间大，家电行业局部快速换模改造如何避坑？

在科学技术的发展过程中，家电已经成为衡量生活品质的重要物质载体之一。据全国家用电器工业信息中心数据显示，2022年家用电器内销零售额7307.2亿元，其中，代表健康、懒人、集成需求的新兴家电品类（如，洗碗机、投影仪等新家电；电吹风、电动牙刷等个护家电）正处于增长通道中。

面对消费者的个性化需求，家电注塑生产企业亟需要解决生产批次小、订单不固定、换模频繁等一系列生产难题，以及因模具数量多、设备吨位区间大且数量多带来的布局难题。那么，该如何进行局部快速换模改造？改造过程中应该重点关注哪些要点，避免无效改造呢？

我们首先可以将这些问题大致分为三大类：模具搬运、模具锁紧和模具能源连接。

例如，某家电工厂电子零件注塑车间使用的卧式注塑机的模具重量在200-2000 kg之间，模具的装载和运输采用车间行车，对定位精度有较高要求。经过现场测定，史陶比尔推荐采用机械锁紧及模具专用定位环形式进行模具装夹，扳动手柄即可实现模具锁紧，也可防止模具旋转方向出现偏差，最终实现快速、可靠且可视化的高效生产。

结语

总而言之，简短的文字并不足以将快速换模技术的优势生动而全面地展示出来。如果您正在寻找提高注塑生产率的方法，欢迎在CHINAPLAS 2023期间来史陶比尔11K31展台，寻找快速换模解决方案的更多可能！如果您无法亲临现场，欢迎关注4月17日13：00-14：50，“新能源汽车注塑工艺快速换模解决方案”、“家电行业注塑工艺快速换模解决方案”、“SMED理念和一键换模系统落地流程”这三场专业的线上研讨会，相信将带给您更多启发！