惠普数字制造产品为3D打印服务提供商 “打开了新市场”

增材制造公司惠普公司发布了一系列应用案例，展示了其3D打印机是如何为制造商“打开新市场”的。

对于那些首次转向数字制造的人来说，在内部安装一台3D打印机似乎是一个冒险的举动，其初始投资成本很高。因此，尽量减少增材制造的前期成本，仍然是不同行业的需求。

从服务提供商的角度来看，定期更新他们的机器是满足这一需求的关键，而惠普的数字制造技术似乎正在帮助该行业的许多人做到这一点。GoProto说，自从采用该公司的惠普Jet Fusion 3D打印机进行制造，以及惠普3D HR TPA材料后，它能够为新的应用创造灵活、轻便的部件，包括汽车管道、运动设备和解剖学医学模型。

赢创使用惠普3D HR TPA材料打印的90度管（数据由GoProto公司提供）

“对我们的客户来说，这意味着游戏规则的改变，”GoProto首席执行官Jesse Lea解释说，“弹性体部件的设计者和购买者可以期待快速获得高度可用的部件，部件能够承受高温和低温以及拥有很好的耐化学性，而且所有这些都是低成本的，因为我们是直接从CAD文件打印的，没有模具成本或相关的交货时间。" 

惠普Multi Jet Fusion在数字制造中的应用 

2014年推出的Multi Jet Fusion大大丰富了惠普的聚合物数字制造产品，现在它的4200系列和5200系列机器涵盖了从单个到批量生产的所有需求。惠普用于制造业的最新3D打印机是5420W 3D打印机。该系统旨在帮助制造商生产白色产品，是部署在医疗、消费、汽车和工业市场的理想选择。

虽然只在Formnext 2022展会上推出，但5420W系统380×284×380mm的构建体积、3380.84立方厘米/小时的打印速度和1200dpi分辨率的3D打印能力使其受到了相当多制造商的青睐。例如，Prototal工业公司表示，该数字制造解决方案使其能够持续打印高质量的白色产品，具有高可靠性和低单件成本。

由惠普3D HR PA12 W和惠普Jet Fusion 5420W打印的踝关节矫形器，由Prototal进行后期处理

Prototal Industries的CEO Jan Löfving说：“惠普公司持续为我们提供所需的先进技术，以推动增材制造的发展，并生产出我们客户需要的最终部件。”

用于制造的金属3D打印机如何？

最初，惠普的商业数字制造组合完全围绕着聚合物3D打印技术。然而，这种情况在2018年发生了变化，惠普推出了颠覆性的 Metal Jet 技术，后来又在IMTS上推出了期待已久的惠普Metal Jet S100 3D打印机。在成本方面，这使采用惠普金属3D打印机的制造业者能够有效地大规模打印金属零件。

施耐德电气用HP Metal Jet S100 3D打印机打印的过滤器

那些优先考虑准确性的人也会对该系统处理1200×1200dpi网格和35-40μm的层的能力印象深刻。此外，惠普 Metal Jet技术的高体素分辨率据说可以实现产品的精细化，因为其四倍的喷嘴冗余度可以抑制任何缺陷。

作为惠普金属数字制造解决方案的早期采用者，Parmatech和GKN已经开始使用它们为其客户开辟新的商机。以后者为例，该技术被宣传为允许客户实现“新的设计可能性和自由”，然后将其转化为符合“汽车和工业标准”的零件。 

惠普的数字制造网络

Parmatech和GKN也都是惠普数字制造网络的一部分。惠普表示，不少公司利用其技术“帮助加速企业的数字化转型”，包括Materialise、Oeschler、Sculpteo、GoProto和Prototal Industries，实现快速创新、加快产品上市时间、分布式制造和更精简的供应链。

在这样一个应用中，Avular公司与Materialise展开合作，开发原型和最终使用的无人机部件。这样做使该公司能够快速迭代其产品，将布线指南、点击机制、支架和其他中空区域整合到他们的设计中，否则这是不可能实现的。

Avular的3D打印无人机

“产品开发不再是一个线性过程，”Materialise Manufacturing的市场总监Pieter Vos补充说，“设计可以边走边改，这给他们带来了将产品更快地推向市场的能力，并在走的过程中不断地更新和改变，这就是3D打印技术比传统技术更重要的优势。”