华工激光新能源电池盖板全自动组装检测产线出货100条

2月8日，20余条崭新整齐的自动化产线整装待发，华工激光核心子公司苏州华工自动化技术有限公司（以下简称“华工自动化”）迎来新能源电池盖板全自动组装检测产线出货100条的里程碑。

从单机智能装备到自动化产线，从方形铆压、极简盖板到圆形单双极柱盖板的全系列解决方案，从0到100条，从全系列解决方案到圆形盖板自动化专家，华工自动化着力打造专精特新的高端产品。 

作为动力电池封装的主流方式之一，圆柱动力电池具有一致性好、生产效率高和成本低的优势。近年来，全球新能源汽车市场需求稳步提升，预计2025年动力电池圆柱封装形式占比25%，全球出货量将达300GWH。

华工自动化瞄准细分赛道，基于激光加工能量密度高、稳定可靠等优势，加以自动化、精准控制、视觉以及焊缝检测、氦检测漏技术、伺服铆压控制技术等功能，开发电池盖板结构系列最具竞争力的解决方案。其中圆形双极柱电池盖板全自动组装检测产线率先获得市场检验并大批量交付，在细分领域发挥强大功能。

该产线集焊接、组装、检测于一体：提升激光焊接良率，同步筛选不良类型；解决下塑胶供料难的问题；对密封圈的漏装多装闭环监测，保证密封性；开发专利在线铆压单元技术，提升铆接质量以及压缩量一致性；氦检系统高效可靠；解决密封圈频繁擦拭问题。

该产线设计产能达2100pcs/h，具备机台生产信息校验功能，信息追溯以及MES功能，较人工生产良率提升10%。圆形盖板由铆钉、汇流片、下塑胶、密封圈、顶盖片、绝缘片、铆接铝块等部分组成，焊接需求大，一致性要求高，自动化生产全面提升加工稳定性及产品良率。

华工自动化与某圆形盖板核心客户，建立战略合作关系，5个月内完成大批量集中交付。针对自动化、标准化加工需求和持续攀升的市场需求，电池盖板结构系列解决方案满足客户提质增效、智造升级的要求，以“专精特新”助力“国货”澎湃向前。

近年来，华工激光把握新能源风口，依托在汽车制造、激光焊接工艺、自动化智能化技术等领域的长期积累，推出防爆片/极柱焊接智能化系统、动力电池顶盖全自动组装检测系统、白车身激光焊接自动化产线、新能源电池模组及电池盒焊接自动化产线、全自动齿轮激光焊接产线等系列解决方案，打造“专精特新”产品，携手中国新能源行业逐浪智造！