叹为观止：始于Varioline，克朗斯开启培训“元宇宙”

借助一项创新的模拟技术，克朗斯再次彰显了数字化时代的推动者地位。最初，这项技术只作为虚拟化的培训用途，现在，则提供了更多的应用潜能，能够帮助简化直至设备验收的各种流程，因此，产线使用者将大获裨益。

新形势催生新发展

数字化的进程突飞猛进，在克朗斯，数字化领域的拓展也从未止步。

过去两年，克朗斯的培训学院就面临着巨大的挑战。因为在较长一段时间内，无法实施面对面的现场培训。然而，毫无疑问的是，培训师和学员在机器现场的相互沟通交流是培训取得成功的关键环节。

但从另一方面而言，面对面培训也不是完美的方式，受制于时间和空间的影响，它同样具有不尽如人意的地方。如较早的时间预留、较高的差旅成本，培训的非及时性，以及对于大机器，即使站在身边，也无法如解剖手术一般探究机器内部细节。

正是这种极具挑战的情势和面对面培训的不完美性，激发了克朗斯学院的创新动力：2021年夏季，通过增强现实技术，一种将虚拟物体植入现实环境的技术，进行数字化模拟机器的创意由此诞生。此后，克朗斯学院通过与公司内部的模拟技术部门合作，开创了一个全新的项目，努力打造一台可以展示各种细节的虚拟机器，这将不仅应用于数字化培训，还会运用于软件测试。如此而言，模型越接近实际，最终的培训效果就越好。

（克朗斯学院项目团队（左起）：Tomas Nahlovsky博士，Carina Klein，Sebastian Oswald，Manuel Ostermann）

与虚拟机器进行互动

“必须创造一种站在真实机器之前的感觉——如同全息投影”，克朗斯学院培训负责人Manuel Ostermann表示。项目团队不畏挑战，选择 Varioline 作为样板项目，这台机器拥有60个移动轴，是包装设备中最复杂的机器。为了尽可能模拟实际的尺寸、颜色、材质、扭矩和每一个螺丝，克朗斯的工程师使用眼镜作为屏幕，像全息图一样，再现可视化的样机模型。由此，客户和克朗斯服务工程师可以从细节上查看机器构造的每一部分。

"大家都可以从这项研发中受益。"克朗斯学院培训负责人Manuel Ostermann先生表示。

但是，项目团队不会满足于“仅仅”创立全息投影。“我们很快发现，我们不仅要看到全息投影的机器，还要与机器实时互动” ，Manuel Ostermann解释说。其实，培训学院的团队人员也清楚，越接近全息样机，获得的机器细节越好，价值链上各个部门获得的收益和创新潜力也就更多。

“大家都可以从这项研发中受益。” Ostermann先生对此同样无比肯定。尽管如此，他还是强调说：“对于技术人员，这项发明目前还不能全部替代真实的机器。与后者相比，虚拟机器由于其局限性，带来了更高的使用要求：技术人员必须能够模拟将部件拿在手中，就好像他真的在做这样的事。令人信服的是，我们的技术人员在多年的工作中已经积累了这样的技能和知识，这也是最终推动克朗斯集团公司成为行业领先者的力量。”

打开内外部培训的潜能之门

虚拟机器还为基础培训和高级培训开创了新的机遇， 这得益其及时的互动性：只要在现实的操作终端输入指令或者做出更改，例如进行参数调整，就会立即直接改变虚拟机器的实时状态。反之亦然，由于人工干预而在虚拟机器上出现的故障，也会对操作终端产生影响。这意味着，全息模拟可以完美地应用于培训，而且可以避免现实中机器由于错误操作可能会导致的危害和风险。

因此，一台机器的功能和参数调整可以通过全息模拟进行持续、无风险的测试，且不会造成真实部件的损坏。这对新机型的开发和编程同样适用：早在真正制造出样机之前，就可以通过数字化的设计来识别和定位出软件或者机器设计中可能出现的缺陷。作为一种有效的内部和外部培训工具，虚拟机器以其独特的优势已经为克朗斯的服务团队带来巨大的应用价值。在 Manuel Ostermann 看来，这一结果主要归功于参与该项目的所有人员和部门的共同努力：“项目实施之所以如此成功，是项目的每个人都参与其中，而且合作密切。此外，我们得到了总部位于慕尼黑的机械制造公司machineering的外部支持。”

“我们得到的每一次反馈都令人欣喜，这让我们感觉到我们创造了一些非常独特的东西”，Manuel Ostermann讲述到。关于未来的发展计划，他认为今后可能会推出一个选项包，其中包括在生产线交付前的几个月为客户提供虚拟机器。这意味着，现场的操作培训可以在设备安装、最终调试之前就早早开展。

“我们得到的每一次反馈都令人欣喜，这让我们感觉到我们创造了一些非常独特的东西。”他说。

数字化的未来，更多精彩

通过全息投影尽早发现可能出现的潜在错误，并对此进行补救，可以优化真实机器的后期调试流程。而且，在最终调试前发现问题还将有助于缩短调试流程，提升调试效率。现在，克朗斯的任务还包括发掘虚拟机器的其他应用潜力：“我们正处于开始阶段”，Ostermann先生解释到。他对此充满信心：“数字化就是我们的未来！”

而且在克朗斯罗森海姆工厂，对已经做出了长远规划：确保所有的机器遵循了细节化的设计，以至于以后创建它们的虚拟模型时，无需任何重大的额外支出。此外，除了Varioline复合包装机外，另一台包装和码垛设备也在数字模型的计划之中。尽管如此，构建虚拟机器绝不是目的的本身，正如 Manuel Ostermann 强调的那样：“实施的关键是我们可以从虚拟机器中获益良多。”