激光清洗将成为模具清洗的主流方法

在工业生产中，大部分模具天都需要清洗一次，否则次品率极高，模具寿命大幅降低。模具的清洗成本影响工业生产成本，在保持“世界工厂”地位中具有重要意义。谁能用更低的成本生产出相同质量的产品，谁就能赢得市场，谁能用更低的成本清洗模具，谁就能成为模具清洗的主要工艺。

传统的模具清洗方法有机械打磨、化学清洗、干冰清洗，相对来说，干冰清洗应用最广泛。干冰清洗具有无废水、磨损少、可以在线清洗的优点，一度成为“最佳”清洗方法。长江后浪推前浪，当激光清洗技术出现后，干冰清洗老大的地位受到挑战。激光清洗成本远低于干冰清洗、清洗效率高、无需对模具冷却、不需要拆卸模具、劳动强度低、清洗质量高、绿色清洗、不损伤模具、安全可靠、适应面广，易采用计算机控制、自动化程度高等优点，对干冰清洗形成碾压性优势。

虽然激光清洗模具的优势是其他清洗方法无法比拟的，但激光清洗具有一定的技术门槛，长期一直处于试验阶段，没有工业化指导研究，激光清洗设备价格昂贵，部分核心技术被国外垄断，激光清洗模具应用并不广泛。但好消息是，随着国内激光技术突破，高功率脉冲激光器实现国产化后，激光清洗设备价格大幅下降，激光清洗模具拥有经济性后，越来越多的人研究激光清洗模具，部分企业开始尝试用激光清洗模具，激光清洗模具对企业有实在的降本增效的优势，该领域有广阔的前景，激光清洗将会成为模具清洗的主流方法。

对比一下激光清洗模具和干冰清洗的成本。一台干冰清洗机价格大约2万左右，一台200瓦的脉冲激光清洗机价格大约8万块。因激光清洗机主要耗材为电，运营成本极少，算上机器折旧，折算运行成本大约30元每小时。干冰清洗机主要耗材是固态二氧化碳，成本较高，运行成本大概300元每小时。假设清洗效率相同，假设磨损程度相同，假设同为手持人工清洗。在这样的情况下，大约220个小时的工作时间内达到相同的成本。意味着如果在220小时内，干冰清洗成本更低，超过220个小时，激光清洗成本更低。如果按照每天工作6小时计算，大约36天的时间就能达到成本相同的交点。普通的模具需要每天清洗一次，模具的清洗工作量非常大，激光清洗模具按照年度清洗成本来看，只有干冰清洗的三分之一。

如果搭配机器人自动化运作，激光清洗导致的机器停机时间大大减少，生产时间加长，生产效率提高，激光清洗成本折算下来远低于干冰清洗，随着激光技术的进一步发展，清洗效率也会进一步增加，激光清洗取代干冰清洗被用于模具清洗领域。