Novanta Firefly 3D扫描头有望成为实时监控新标杆

近日，总部位于美国华盛顿州西雅图的Dyndrite宣布与Novanta Corporation合作，以支持该公司的Firefly 3D和Lightning™ II激光束控制解决方案。两家公司将合作进行概念验证，使 Dyndrite软件能够直接为Novanta硬件生成低级扫描轨迹。这为Dyndrite Additive CAM的软件用户提供了生成高分辨率扫描仪轨迹的能力，从而可以充分利用激光扫描仪硬件的高级功能和潜在功能。

Novanta的高精度扫描解决方案广泛用于各种激光束粉末床熔合增材制造设备。标准轨迹扫描策略通常无法充分利用这些解决方案。Novanta的扫描解决方案能够比当前标准轨迹扫描策略实现范围更广的扫描，并以更高水平的性能运行。

Novanta将Firefly 3D设计为封闭式紧凑型解决方案，可实现高达100%重叠的多头机器架构。据该公司称，Firefly 3D扫描头是当今批量生产高吞吐量增材制造设备的理想解决方案。扫描头的设计包含了功能可简化的安装和操作，同时还具备了精确监控制造过程、同步过程和运动数据等功能。

“Novanta的Firefly 3D和 Lightning™ II等高性能扫描仪采用智能技术设计，可以预测自身的能力和限制，”Novanta技术业务开发经理Simon Matthias表示，“这种功能可以控制硬件如何更好地驱动以充分利用扫描仪的完整带宽。我们已经从材料和工艺的角度看到了Dyndrite的可能性，并且知道与他们合作将释放这款扫描仪的全部潜力。”

Dyndrite解释说，在鉴定新材料和机器时，参数和扫描模式开发是一项重要工作。但是，部分用户和开发人员通常会采用传统方法并依赖标准化的扫描模式，例如棋盘或类似的基于舱口的方法。结果往往是效率降低，错失了实现材料微观结构改进的机会。

该公司旨在通过提供创新的软件功能、自由度和对扫描仪的控制，打破传统的参数开发模式。这些控制和算法可以利用底层硬件的力量，提供更高效、更低成本的机器设计和更好的过程交互，从而带来更好的材料特性和更快的构建速度。

在刚刚举办的Formnext 2022展会上，Novanta Firefly 3D扫描头将实时监控定位为标准，支持商业3D打印质量保证软件开发商Sigma Additive Solutions的数据分析和质量保证软件套件。专为激光粉末床熔化机器设计的下一代三轴扫描头，使原始设备制造商能够使用Sigma的分析套件即时访问过程监控。此外，它还为现场的最终用户提供了跨设备实施监控解决方案的能力，而无需对光学系统进行复杂改造。

Novanta Firefly 3D扫描头提供了200kHz的数据采集速率，从而实现了Sigma技术已经展示的闭环控制和激光校正的潜力。该解决方案可以轻松扩展以向OEM机器设计添加额外的扫描头，从而获得多扫描仪架构的优势，达到100%的区域重叠。借助Sigma的质量保证解决方案的支持，单排、双排、四排和多排设置可以提高设备的生产率，从而批量生产高保真零件。 

“质量和相应的质量成本是这项技术实现工业化规模的最大障碍之一，”Sigma Additive Solutions首席执行官Jacob Brunsberg说，“今天，我们在打破这堵墙方面迈出了一大步，提供了对与扫描头技术集成的不可知分析和监控解决方案的访问。这种增值有望加快OEM厂商的实施，同时为增材制造生产商带来实实在在的好处。通过缩短开发和鉴定时间、提高生产质量以及减少最终用户对后处理检查的需求，降低成本。”

Novanta的激光加工解决方案使医疗和先进工业技术市场的原始设备制造商受益。Novanta 产品经理 Simon Matthias 表示：“为我们的扫描头添加实时监控为行业树立了新标准，并提高了我们高性能激光束控制解决方案的质量控制。”