2023年激光加工行业展望

2022年对于所有从事激光行业的小伙伴来说，都不是轻松的一年。由于疫情的反复以及各地采取不同程度的封控措施，导致许多企业的经营压力倍增。同时，行业“内卷”、“价格战”的态势愈演愈烈，让原本竞争就很激烈的市场环境变得更加激烈。在本期“行业展望”专栏里，本刊延期以往的惯例，就今年行业的热点话题向众多激光企业发出邀请，让那些在企业一线的实际管理者，畅谈今年公司的变化和对明年的展望。

今年由于疫情的缘故，对整个行业都造成了不小的冲击。贵公司采取了哪些措施应对外部环境的挑战？从实际经营情况来看，是否达到了先前的预期？

朱静：持续的疫情确实对行业造成了不小的冲击，但疫情的走向是我们不能掌控的。所以练好“内功”才是企业抵御外部环境变化最有力的武器。我们把精力更多地专注于对产品的研发迭代、供应链管理能力的提升、客户服务能力的提升，团队协作能力的提升。所以，尽管今年的疫情对我们的生产和运营带来了很大的挑战，但公司业绩仍然保持了大幅增长。就在几天前，今年新推出的“闪电”系列光纤激光器达到了单日发货500台的出货量，可以感受到市场和用户对我们的认可，所以凯普林对今年的成绩还是充满了信心。

闵大勇：2022年是非同寻常的一年，国际政治经济环境变得愈加严峻和复杂，国内疫情反反复复，特别是今年上半年的苏州疫情、上海疫情，对公司产生了一定影响。为保障公司业务正常运行，实现持续性增长，长光华芯积极应对，在严格遵守相关防疫政策前提下，有序展开各类生产经营活动。2022年，我们成功举办了公司科创板上市仪式，苏州长光华芯半导体激光创新研究院启用暨太湖光子中心发布系列活动，持续加大研发投入，增强行业影响力，助力高功率半导体激光芯片技术的创新发展。此外，公司还完成了从老厂到新厂的搬迁，创新研究院大楼和新工艺大楼正式投入使用，带来了公司产能的大幅提升，后续随着技术和资本投入的加大，将进一步促进产能释放，提升核心竞争力。

目前，公司业绩整体情况符合预期，但在一定程度上也受到了疫情、全球地缘政治以及下游客户市场波动的影响，业绩增长不及预期。

今年行业涌现了不少热词，像“内卷”、“价格战”等？您如何看待目前行业激烈的竞争环境？在您看来，企业需要具备哪些因素和条件才能站稳脚跟？

朱静：这个时代，每个行业都面临着激烈的竞争，我认为正常的行业竞争会推动产品的更新迭代，促使新技术的创新和发展，扩大行业应用的产业化实施，同时也提升了资本的关注度。面对激烈的价格竞争，我们更多地是从提升自身产品性能入手，用户需要的产品不仅仅是价格便宜，更重要的是能真正解决使用问题，性价比高的产品才能真正赋能用户，而不是简单的打价格战。

闵大勇：内卷是各行各业在市场经济发展趋势下的必然过程。受宏观经济发展、制造业产业升级、国家政策支持等因素影响，中国激光产业成为受高度关注的产业之一。过去十年，是中国激光产业高速度发展的黄金十年，众多激光企业如雨后春笋般冒尖，但随着激光技术适用行业的日益广泛，激光企业数量的日益增加，激光行业进入同质化竞争时代，为了攫取市场份额，激光器市场价格竞争日益激烈，而且已经从中低功率蔓延到了高功率市场。

靠“价格战”打赢内卷之战，是不可持续与长久的。内卷是企业优胜劣汰的市场选择，价格战是一时的成长之痛，无论何时，产品都是其企业立足之根，战略（方向）、市场、人才（团队）、技术（产品创新）、品质（产品质量）才是企业获得成功和可持续发展的要素。

现阶段，激光行业机遇与挑战并存，激光企业需依托人才战略，不断提升自身技术实力，深入融入产业链供应链价值链建设，立足“专、精、特、新”，成为其中不可或缺的中一环，持续向市场输出高技术含量、高效率、高可靠性的产品，是企业能够发展壮大的基础，才能迎接中国激光产业高质量发展的铂金十年。

邓家科：在全球化市场下，激光行业发展面临的竞争不仅来自价格，更重要的是核心技术的竞争、创新发展的竞争。近年来，国内新旧动能转换、制造产业全面升级为激光产业创造了发展的空间，“黄金十年”间围绕激光全产业链涌现了大批新兴企业，包括华工激光在内的支柱型企业也在竞争之中不断创新产品、升级技术，走向了“激光+智能制造”的发展之路。

竞争带来的百花齐放为产业发展注入了新动力，我们欣喜地看到，“中国造”的高性能激光智能装备和智能制造解决方案为市场提供了更优质、用得起的高精尖工业基础设备，我们不仅服务国内制造业升级发展，更通行于全球。但同时，我们也必须清醒地看到竞争之下的暗流，目前部分核心技术、关键技术仍未获得实质性突破，不注重核心技术研发、只关注价格战的恶性竞争仍在存在。激光产业的发展需要的是专注“核心技术”、“创新研发”的良性竞争，而不是“价格战”带来的恶性竞争。

越是身处激烈的市场竞争环境，越是需要坚持“长期主义”，企业的竞争归根结底是核心技术的竞争、人才的竞争，只有做好自主创新、掌握核心技术才能站稳脚跟。近年来，华工激光吸纳和培养大批科技人才、依托激光技术国家重点实验室、激光加工国家工程研究中心、激光国家标准秘书处单位等国家级才智平台，聚焦创新驱动发展，加强装备国产化，突破光电子信息产业核心技术，创造了50多项行业第一，这些核心技术是激烈竞争中的不二法宝，让公司的产品和解决方案能和市场需求同频、和客户发展同步，从而使得企业在发展中维持长期领先优势。

郭少锋：在市场高速发展、国产品牌加速崛起的过程中，激光行业却因产品同质化而陷入价格战泥潭，部分激光器企业主动降价抢占市场。在目前行业激烈的竞争环境下，湖南大科指出“未来激光生态圈层红海破局之道应该是‘专精特新’”。各企业应当根据自身优势找准发展方向，把核心技术优势发挥到极致，并且在差异化基础上坚持“专业化、精细化、特色化、创新化”，推动激光生态圈层走向联动、合作和良性竞争的新格局，从而开创百花齐放，互利共赢的新局面。

同时，湖南大科非常重视盘活高校和科研院所的科技存量，加速科技成果向产业转移，我认为这是实现“专精特新”的一个理想助力点。科研院所和高校是激光器系统科学技术研究的中坚力量，承担了大部分国家计划的激光科研攻关项目，但目前技术研究成果对产业的转化和支撑作用明显不够。

因此，创新产业协同机制，打通需求牵引和专业化平台，使理论研究与工程应用形成双向驱动：理论研究为产业发展提供前瞻性指导，应用领域的拓展和工程化过程则给理论研究带来新的挑战，共同助力中国激光技术的高速发展。

今年，贵公司都有哪些新产品和新技术亮相？创新对于企业发展的重要性体现在哪里？

今年，凯普林先后发布了“闪电”系列1000W-12000W光纤激光器，它秉承了“less is more”更小更轻更智能的设计理念，在体积、重量、性能方面都有了质的提升。像我们的1500W/2000W/3000W激光器相对上一代产品体积大幅减小，重量明显降低，尤其是6000W激光器的重量只有原来的四分之一，体积更是直接减小了90%。12kW激光器更是有效解决了超高功率激光器普遍存在的体积冗余、笨重等问题，安装集成也变得更方便快捷。

闵大勇：激光芯片是激光技术的关键，是整个激光产业链的技术核心，一直以来，长光华芯致力于发挥产业链上游企业带动作用，专注高功率半导体激光器芯片、激光雷达与3D传感芯片、高速光通信芯片及器件和系统的研发，今年我们推出了激光雷达与3D传感芯片全新系列产品，向市场批量供应结构光VSL、飞行时间VTOF、激光雷达VLR、激光雷达EEL四大系列产品，产品性能指标处于国内先进地位。

此外，优势915nm/976nm商用高功率半导体单管芯片功率已达35W，具有功率高、光电转换效率高、寿命长等特点。基于35W芯片长光华芯推出采用大功率芯片的光纤耦合半导体激光器模块系列产品，波长976nm，功率范围从320W-680W，在以往产品基础上提高功率和亮度，利于降低模块的单瓦成本，满足市场需求。

创新是企业发展的源动力。一直以来，长光华芯始终以市场为导向，充分发挥在激光芯片设计、生产、封装和测试方面的技术领先和IDM工艺制造平台优势，持续加深与激光产业链上下游单位的合作，坚持以应用为牵引，基础创新，集成（联合）创新，改进和优化关键技术和工艺，向着更强、更亮、更多颜色（波段）、更低成本的半导体激光芯片进阶，实践“中国激光芯，光耀美好生活”的企业使命。

邓家科：今年，华工激光在产品和技术方面，围绕激光智能装备、自动化产线、智慧工厂建设，继续深挖3C、5G、新能源、桥梁、汽车、钣金等多个行业领域技术应用，推出“四卡盘、零尾料”重型管材激光加工智能装备；在PCB行业推出载板打标、缺陷识别及分拣包装数字化智能工作站，加工效率较市场同类型设备提升20%；积极响应国家十四五“能源转型”战略，聚焦锂电、光伏两大新兴产业，推出光伏玻璃钻孔、无损激光划裂等一系列高端装备，并与多家全球消费及动力电池龙头企业建立深度战略合作关系。

此外，华工激光继续提升装备智能化水平，全新升级第五代激光弱化自动化装备，该技术全国唯一；优化三维五轴激光切割智能装备核心部件和操作系统，在汽车热成形行业市场占有率稳居国内品牌前列；全新升级的新能源电池盒焊接自动化智能装备，焊接良品率达到99%以上；新一代压力容器焊接智能装备，占据国内市场份额90%以上。公司从智能装备、自动化产线、智慧工厂三方面加大投入开发专精特新的高附加值产品。

二十大报告中提出，发展科技事业要完善科技创新体系、加快实施创新驱动发展战略、深入实施人才强国战略，通过体系机制、人才支撑，将科技创新落到实处，企业的发展也要遵循这个规律。“创新联动美好世界”也是华工激光的企业使命，我们坚持“以创新为驱动，以市场为导向，以客户为中心”。

作为一家高科技企业，华工激光致力于将创新的成果应用到生产生活的方方面面，让创新发展成为服务社会发展的动能。在激烈的市场竞争中，围绕市场需求开发产品、布局全球市场；依托丰富的人才资源，充分发挥研发优势，打造市场牵引、技术驱动的创新模式；结合国家科技发展战略，面向国计民生重点应用进行前沿科技开发。

许焙琦：自2019年恩耐推出可调光斑理念以来，我们不断在该领域深入研究与创新。今年发布的全新SFX系列多功能焊接光纤激光器，拥有更细的光纤芯径、更出色的光束质量以及可调的光斑形貌，适用于振镜系统远程焊接应用。产品输出光斑由中心圆形光斑与外围环形光斑共同组成，且各区域的激光功率可直接设置与调节。配置空冷光纤接头，可有效避免电池焊接中因电芯遇水或环境湿度过大造成的质量隐患，是专为电池与新能源汽车市场设计的高效焊接解决方案。

随着Plasmo公司加入恩耐家族，搭配具有专利算法的Plasmo焊接过程监控系统，恩耐将为客户提供更加完善的整体焊接解决方案。Plasmo监控系统可发现并记录各种焊接缺陷，如虚焊、炸点、裂纹、咬边、成形不良等，为电池焊接生产提供更可靠的质量保证。同时，全新的TFL系列2μm掺铥光纤激光器，拥有紧凑体型与风冷设计，可输出100W连续或625W准连续激光，将为医疗市场注入“新鲜血液”。

郭少锋：大科激光把技术创新作为核心动力，在模式净化、后向光抑制、非线性效应处理等关键技术上取得突破，推出的光纤激光器产品具有高亮度、抗高反的特点，多种性能指标均为世界先进水平。公司每年的研发投入占主营业务收入的10%以上，通过系统和持续的技术创新实现产品的领先。

《一种具有抗纤芯反射光功能的光纤激光器》获得2021年度湖南省发明专利一等奖。2022年基于该核心技术推出的新品大科“天狼星”系列光纤激光器，光束质量已接近衍射极限，为新能源市场激光焊接技术提供理想的解决方案。该系列产品获2022年荣格技术创新奖。这是公司以科技创新作为发展驱动力、积极推进专利技术在产品设计中转化的完美体现。

您认为，下一个风口市场会在哪里出现？激光加工技术发展至今，未来的方向和趋势有哪些？贵公司未来会在哪些领域布局？

朱静：制造业的发展，势必会带来对传统制造业技术升级的旺盛需求，激光恰逢其时，未来高功率的泵浦源、大功率的光纤激光器设备的产业化应用扩容，将会推动激光器往更高功率的方向发展。此外，新能源汽车、军事国防等领域对激光的需求越发强烈，激光以其加工的特点在效率和精度方面都将有更为突出的表现。

闵大勇：激光是高端智能加工制造业的“超级能量工具”，是无人驾驶和消费电子领域的“最强大脑+超级眼睛”，是提高光伏光电转化效率的“超级武器”。激光作为一种绿色智能高端“工具”，势必会逐步取代传统加工方式。未来，工业机器人、3D打印、光伏、新能源这些新生领域的发展无不与激光相关，激光加工对各个应用领域的渗透必将持续深入，应用应景不断拓展，释放超大市场潜力。

目前，长光华芯已实现了高功率半导体激光芯片和激光雷达与3D传感芯片的国产化、产业化。未来，我们会继续向高速光通信芯片、激光显示芯片、激光照明芯片等细分领域扩展，紧跟市场技术发展和需求变化，在需求爆发之前做好技术储备和产品研发，引导激光行业继续行走在高速、健康发展的快车道。

邓家科：从激光技术发展和应用而言，在过去的数十年里，激光标记、切割已在包括日用消费品、钣金加工等行业领域得到了广泛的应用和推广，当前激光焊接正处于行业推广应用的“朝阳时期”，手持激光焊接取代传统氩弧焊在传统焊接领域迅速铺开，精密微纳激光焊接在显示、3C等行业广泛应用，超高功率焊接在汽车、工程机械等行业大放异彩；随着“双碳”经济的发展，激光清洗技术也将迎来发展的黄金时期，华工激光高功率管材激光清洗装备及自动化产线、激光U肋清洗自动化产线都是针对细分领域激光清洗的成功案例。

未来对于华工激光而言，除了要关注对工艺需求的趋势，更重要的是要抓住行业发展向“智造”升级的趋势。激光加工具有智能制造的先天优势，激光本身的高精度、高柔性、高速度、绿色化等特点，结合智能化和信息技术后将发挥巨大能量。未来，“激光+智能制造”将持续释放强势动能，华工激光一直围绕“单机智能化、产线自动化、工厂智慧化”提升智能制造水平，将工业自动化技术与互联网信息技术深度融合，打造市场认可、产业需要的智能装备、自动化产线、智慧工厂。

依托在各领域积累的技术优势，结合“双碳目标”“新旧动能转化”等时代背景和需求，未来，华工激光将着眼重点行业，深挖技术应用的市场需求，加强创新研发，在门槛较高的行业掌握核心竞争力，这是我们未来布局市场、发现机遇的重要举措。

许焙琦：新能源汽车市场的迅猛发展无疑带动了动力电池的快速增长，而汽车的智能化趋势也放大了行业对“热点”自动驾驶中激光雷达的需求。针对电池焊接，我们推出了SFX多功能焊接光纤激光器。该系列产品拥有更细的光纤芯径、更出色的光束质量以及可调的光斑形貌。搭配振镜与焊接过程监控系统，是适用于新能源汽车市场的高效整体焊接解决方案；激光雷达方面，具有高可靠性的恩耐940nm泵浦源搭载1550nm光纤激光器，已成功通过严苛的车规验证并进入市场，助力汽车智能化发展。

未来，激光的应用边界仍将不断延展。恩耐将持续在包含精密加工、新能源、激光雷达、增材制造、医疗等领域发力，持续引领先进制造的新高度，为市场带来更具价值的创新解决方案。

郭少锋：自“双碳”战略提出以来，新能源汽车正在形成全球新格局，国内动力电池产业迅速迈入大规模制造的TWh时代，未来五年新增产能将在3TWh以上。而与风电、太阳能发电所匹配的储能电池行业，在“新基建”大潮下，最终规模将是动力电池的10倍以上。在产能“火力全开”的局面下，动力电池行业亟需通过“极限制造”来提升产品性能和生产效率，以增强企业在全球市场的竞争力。

大科激光认为“极限制造”需要极致的光纤激光器，通往极致之路的关键是高性能光纤激光器的三大“纯净”——模式纯净、光谱纯净、时序纯净。通过模式净化、抑制非线性效应和自脉冲等技术，提高光纤激光器的功率稳定性，提升动力电池生产的良品率和一致性。

此外，基于激光合成技术的高速发展，湖南大科提出了“光能站”（已获两项发明专利授权）构想。这种集中式激光供应系统“光能站”将使激光器将成为一种区域性的公共设施，类似于水、电集中供应，可有效降低企业运营成本，提高工业园区的竞争力。

在市场布局方面，大科激光将持续激光光源技术创新，以“高亮度、抗高反、高节能”的鲜明特色，继续在以激光焊接、激光增材制造、激光熔覆、精密切割等为代表的高端应用市场布局，推进传统工艺升级改造，助力中国智能制造。

请谈谈贵公司未来的一些新计划？（包括新产品研发、市场策略、分公司建立、校企合作等）

朱静：今年公司拟增资4.67亿元，研发持续高投入，在高功率半导体激光器泵浦源、系统集成与软件控制、无源器件设计开发等方面取得了突破性的进展；并与思爱普（SAP）正式签约，拉开了数字化转型升级的帷幕。这一系列的重要战略，都清晰地表明了公司立足激光行业，坚持在半导体、光纤、超快激光器三大领域深耕的战略定位。

未来，在半导体激光器领域，公司会持续拓宽产品线，服务更多应用场景；在光纤激光器领域，“闪电”系列将会再次升级迭代，给用户赋予更高的价值；在超快激光器领域，深耕皮秒和飞秒关键技术，解决实际应用的工艺难题，为客户创造更高的收益。

闵大勇：作为太湖光子中心建设的核心成员和重要载体，长光华芯聚焦半导体激光芯片关键核心技术攻关和科技成果转化，致力于推动中国激光产业链、创新链及应用领域链条健全，促进产业繁荣发展。

公司秉持“一平台、一支点、横向扩展、纵向延伸”发展战略，依托苏州半导体激光创新研究院平台，以已经具备的高功率半导体激光芯片优势为支点，横向扩展进入与其拥有类同的工艺链条的激光雷达与3D传感芯片、高速通信芯片、激光显示芯片、激光照明芯片等领域，基于自主研发的高可靠性激光芯片，纵向延伸实现高功率半导体激光器的封装、模块化及系统化，全面提升长光华芯多产线、多维度发展。

长光华芯目前的业务主要在国内，在武汉、深圳设有办事处，同时也积极开拓海外市场，目前已在北美、韩国、以色列、欧洲等国家和地区设有渠道代理商，随着国产化进程的推进，中国企业走出国门参与国际竞争是必然趋势。同时，长光华芯还十分重视人才培育，积极开展校企合作，深入推动产教融合，与多家高校建立合作关系，积极承担社会责任，为企业发展培育人才，为中国激光芯产业未来发展积蓄力量。

来源：荣格-《国际工业激光商情》

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