应对多品种小批量生产挑战，柔性车床产线必不可少

近年来，工程机械行业产业规模快速增长，2021年工程机械全行业营收突破9065亿元。挖掘机、装载机、盾构机、叉车、混凝土机械、起重机、压路机、推土机等一大批产品产销量跃居世界首位。海关数据显示，2022年1-6月，我国工程机械出口金额为198.9亿美元，同比增长32.3%。可以预见，我国工程机械出口额继2021年首次超过300亿美元之后，2022年有望再创新高。

相较于汽车零部件、家电3C等频频上榜“灯塔工厂”，工程机械领域的智能化转型似乎颇有难度。工程机械等重型设备，其生产模式属于典型的离散制造，多品种、小批量、工艺复杂。重新规划生产流程是实现“柔性”工作的前提。

创立于2012年的苏州迈星机床有限公司（以下简称：迈星）是专业从事车床自动化产线的服务商，企业的初创团队有着某日系品牌机床的丰富研发经验，并于过去10年在车床产线方面有了实质性的技术突破——在包括汽车零部件、工程机械、新能源、医疗、航空航天、泵阀、家电3C等在内的用户行业获得了市场验证，积累了良好的口碑。

以一家位于苏州的外资工程机械巨头为例，其选择的则是迈星的交钥匙解决方案。为了解决其在加工铝铸油底壳罩时需要多道工序的问题，迈星的工程师提出了用1台车床1次装夹完成此产品的全部加工的解决方案，客户随即将机床、刀具、夹具、工艺整体打包给迈星，并且提出了要求提供经过验证的整体解决方案。为此，迈星还投入了特殊的夹具和刀具，夹具到位后，在1周时间内完成零件的工艺验证，完全满足这家外商客户的所有严苛要求。

从产线到标机

“从2012年至今，迈星已经交付了400多条产线，这些产线大多经历着每天20小时、每年300天以上的不间断生产，在这种情况下，我们的机床稳定性、性能和精度依然保持良好。于是我们决定量产标机。”柯尊锋说。

从2019年开始，迈星加大了标机的生产投入，同时发力攻关主轴、刀塔等机床核心部件的提产，将需要精密加工的零部件全部纳入内部生产环节中。其中主轴部分，采用高精度滚珠、滚柱轴承组合的优化设计，兼顾精度、效率和刚性，主轴的箱体采用大隈机床在恒温恒湿的环境下加工，主轴前后套采用瑞士克林伯格数控高精度万能磨床在恒温恒湿的环境下加工，确保零件精度；刀塔部分，采用伺服分度，弧形齿精定位，液压锁紧机构，采用森精机车铣复合加工中心一次性加工完成。“核心部件的自制是我们能保持迈星品牌设备稳定性的关键要素。”柯尊锋说道。

现在，迈星的单机车床设备涵盖：小型高精密排刀车床、全功能数控车床150，200和对应的M机（动力头铣削）系列，目前车床单机的平均月产在30台左右，公司还在加大投资，以更多备料来缩短交付周期。

迈星机床核心的员工均在世界顶级机床企业学习研究核心制造技术10年以上，所有的装配工艺尤其是精度相关环节都有专用设备、工具和标准化工作及流程管理来保证。

最后，迈星机床出厂前经过3个性能测试过程方可出厂：FRT综合运转24小时，确保机床整体性能稳定可靠；重切削极限考验机床刚性；以近于苛刻的“迈星标准”完成机床静态、动态精度的全面检测。

“专注于一件事”

“专注于车床制造，让更多有需要的用户用上高品质的国产车床”既是迈星的初心，也是迈星的使命。约莫15-20年前，彼时中国市场里活跃着的三轴加工中心主要以日系、韩系、中国台湾为主，每100台里，中国大陆品牌不到10台。

而今天，每100台三轴加工中心里就有90多台中国大陆机床，进口品牌加起来不足10台。在柯尊锋看来，车床行业也正在发生类似的变化：车床上下游的产业（核心部件供给）集中度的提升，加上国产替代进口的政策及趋势影响/资本的倾向等，国产车床的“鲶鱼效应”日渐显现出来。“过去的10年里国产车床的加工精度提升了2-3倍，与此同时也倒逼了进口品牌的价格下调了20-30%。相信未来在我们的持续投入下，国产车床有望引领这个产业的发展。”

目前，迈星公司的的技术及研发人员占公司员工数量的1/3以上，总投资超过6000万元，精密车床年产量可达到400余台。未来，迈星将继续沿着“让精密制造更简单”的使命方向阔步前行，持续提升为客户解决问题的能力。“从创立之初，迈星就坚持选择代理商模式，因为我们相信只有通过渠道才能更好地服务更多客户，目前迈星的售后服务已可以做到24小时响应。我们将持续加强对客户售后服务的投入，从而提升客户的使用体验” 柯尊锋说。

迈星实力

迈星小型高精密排刀车床主要针对量产小型精密零件，如手机镜头垫片、光学、通讯、半导体等的车铣加工。电主轴可实现高速、高精度加工；丰富的自动化接口，可实现规模化自动产线。

迈星全功能数控车床系列主要针对中小型精密零件，如汽车零部件、医疗、航空航天、军工、装备、五金、泵阀等的车削加工。高效率、高精度、高稳定性是该系列车床的主要特征，同时可提供丰富的选项，包括对刀仪、在线测量、油污收集器、刀塔工位、伺服液压尾座、送料机、内部清洁、侧排、后排、高压出水、自动化接口等等。

自动化产线结合码垛料仓、桁架机械手、抽检机构、在线清洗机及在线测量仪等自动化硬件设备，在MES制造执行系统的集中管理下，实现对整线自动化生产过程中物料、工装、生产、检测等环节的全程信息化及可视化，具体内容包括设备点检及产品抽检管理、不良品管理、数据采集分析与追溯、生产管理、工装管理、来料批次管理、工艺文件无纸化管理、后台数据服务、人脸识别与权限设置、在线测量仪数据采集、机床设备数据采集、实时数据看板显示等。