圣戈班磨料磨具苏州工厂获得TUV“碳中和达成”证书

圣戈班磨料磨具苏州工厂（以下简称“苏州工厂”）于2022年8月26日获得由权威认证机构TUV颁发的“碳中和达成”证书，实现电力供应碳中和。

10月17日，苏州工厂的员工与来访的苏州工业园区领导、圣戈班集团高层和客户代表共同庆祝了这一里程碑的达成。

在启动仪式结束后，本刊记者有幸独家采访到了圣戈班磨料磨具亚太区副总裁Loic Mahe马艾先生和圣戈班亚太区首席执行官Ludovic Weber韦博立先生，请他们详细梳理苏州工厂的一系列减碳举措，并分享致力于碳中和道路上的心路历程。

本刊：请介绍一下苏州工厂获得TUV“碳中和达成”证书的背景。

Loic Mahe：在过去的12年里，苏州工厂在制造工艺方面都是非常领先的，可以称为我们的模范工厂。苏州工厂主要生产应用于木材加工、漆面处理和金属加工行业的砂纸、砂带及其他磨料磨具产品。在可持续发展方面，我们也作出了非常多的努力。我称之为“必赢举措”（battle to win）。首先我们制定了一个清晰，也可以说是非常有野心的目标，就是在2022年必须取得“碳中和达成”认证。

我们的举措涉及到了3个范围：生产场所（范围1）的直接排放量、主要与使用电力相关的（范围2）间接排放量以及价值链上下游及采购（范围3）的排放量。这些方式包括产品设计和材料的新型合成，提高工业流程的能源效率；将能源构成转变成低碳和可再生资源；与提供原材料以及运输产品的合作伙伴共同减少他们产生的排放量；最后，研究残留排放量的碳捕获和封存解决方案。通过这3个维度的减排，从2018年开始，我们一共减少了3350吨的二氧化碳，相当于800辆汽车1年的排放。

本刊：关于苏州工厂太阳能光伏项目，能介绍更详细的情况吗？

Loic Mahe：这个项目是我们与道达尔远景集团共同合作的。早在2018年，我们就已就碳中和路线图做过沟通。对于我们来说，这个光伏项目的进行并不容易，因为当时我们工厂的建筑主体都已完成了，需要在既有的建筑上面去寻找搭建太阳能光板的可能。经过多轮的讨论，我们于2021年正式开始启动这个项目。3220m2的太阳能光伏电站覆盖了半个足球场大小的屋顶和停车场，每年可发电40万千瓦时，减少235吨二氧化碳排放。

除了太阳能光伏项目，苏州工厂还投资上线碳排放实时监测系统，时刻监测并立即纠正任何能源消耗的异常情况；对生产废料再次分析，二次利用可用作原材料的废料；优化干燥参数，回收部分热量用于恒温储存；更换其耗能最高的供暖系统；使用太阳能路灯……

本刊：苏州工厂致力于实现“碳中和”，这将为下游用户带来哪些积极意义？

Loic Mahe：对于下游用户，我认为有4方面的意义：第一，他们得到了更高性能的产品，能以更少的消耗生产更多的产品，有助于帮助他们减少碳排放；第二，我们的产品也完全符合中国政府促进绿色消费的政策；第三，除了减碳，我们的产品还能减少废弃物和污染物；第四，使用低碳产品也有助于提升用户的企业形象。

本刊：苏州工厂以外的圣戈班磨料磨具工厂是否也有类似的“必赢举措”？

Loic Mahe：圣戈班磨料磨具在中国共有4家工厂，分布在上海、苏州和邯郸，可以说在所有的工厂里，我们都有“必赢举措”，这包括路线图、目标和具体的项目。虽然情况有所不同，但我们前期的准备工作是相同的：第一，提高资源利用率；第二，采购能效更高的设备；第三，开展循环利用和废弃物回收再利用；第四，能源转换，将非电力设备全部转换为使用电力。

我们的下一个太阳能光伏项目将会在上海工厂开展，而苏州工厂将开始一个新的项目——将传统天然气转换为生物天然气。

本刊：从2018年开始制定碳中和路线图到今天获得“碳中和达成”证书，这4年中发生了哪些令您印象深刻的事件？

Loic Mahe：就在4年前，还没有特别多的企业着手实施减碳项目，而现在全社会都开始把可持续发展作为一个主要的战略目标。4年前，减碳的技术手段比较少，从事这方面服务的合作伙伴也不多，而现在，减碳价值链上的生态极大丰富，人们的意识大为提高，而且新的技术手段也层出不穷。另外，人们观念的变化也令我印象深刻。相信大家都能感受到这两年气候的异常，我们的员工也经常询问我们为气候变化做了哪些工作。因此，在我们实施举措时，我们也拥有了前所未有的员工参与度。

本刊：2019年圣戈班集团正式宣布净零碳排放的战略目标：到2050年承诺达到碳中和。相较于2019年，2021年圣戈班集团在亚太区和中国的碳排放量分别减少了多少？

Ludovic Weber：从整个亚太区来讲，相较于2019年，我们的碳排放量降低了40%，中国的降幅则更为显著，达到了50%。

本刊：我们知道，圣戈班是一家注重产品创新和研发的集团，为实现“碳中和”，圣戈班将推出哪些创新的举措或新技术？

Ludovic Weber：贯穿我们的整个生产过程中的一个重要理念是在确保建筑材料高性能的同时减轻重量。这种轻型可持续建筑的理念促使我们采取一系列创新举措。首先，传统的建筑材料是以水泥为基础制造的，现在我们则更多地使用石膏；其次，整个生产流程的电力化，将原先使用化石燃料以及天然气的设备改换为全部使用电力；最后，将原先的废弃物回收再利用。

本刊：苏州工厂获得了TUV“碳中和达成”证书，对于整个集团来说意味着什么？

Ludovic Weber：苏州工厂是整个亚太区第一家取得TUV碳中和认证的工厂，这标志着我们离实现集团愿景“Making the World a Better Home”更近了一步。同时，苏州工厂也为亚太区的其他工厂树立了标杆，激励他们在“碳中和”道路上奋勇争先。

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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