新鸿基高端柔性制造产线背后有哪些奥秘？

4台五轴加工中心、2台四轴卧式加工中心一字排开，与右侧双排五层的超大容量立体库连成一体；高速率垛机将一个个物料托盘和机加托盘运送至装载站，再将装夹好的零件传输至机床；产线二层，机械臂在有着1000把刀的中央刀具库内自由穿梭，不时为机床传送、填补各类刀具；生产车间运转不停、热火朝天，却见不到几个工人。这是苏州新鸿基精密部品有限公司（以下简称“新鸿基”）柔性产线的真实场景。

 近日，Fastems（芬发自动化）联合新鸿基以及牧野机床（中国）有限公司共同举办了Fastems中央刀具自动化系统交付庆典 & 高端柔性制造产线现场体验日活动，本刊记者有幸探访新鸿基工厂，并且采访到新鸿基总经理李坚及芬发自动化上海有限公司总经理丁永平，听一听新鸿基高端柔性制造产线背后的故事，看一看Fastems中央刀具自动化系统在其中有哪些助力。

多品种、小批量制造遇到挑战

作为一家典型的多品种、小批量型机加企业，新鸿基专业生产光学镜筒、医疗结构件、薄壁零件、易变形类零件等精密复杂的零部件，客户遍及国际一线高端医疗、光学、航空企业，并拥有84项技术专利。在此坚实的基础上，引进Fastems柔性制造系统，是新鸿基强化内生竞争力的有力举措。

“如何实现多种类零件的自动化、无人化、持续化生产，是困扰了我多年的问题，直到我接触了Fastems柔性生产技术。其托盘交互的加工方式彻底颠覆了我们传统单机时的生产思维，原来装夹、调试、检测时机床停机等待的时间转变成了其他零件的加工时间，从而实现机床持续运转，加工效率提升。中央刀具库的全自动送刀，解决了人工换刀或刀具缺失造成的机床停机问题，为柔性产线的无人化、智能化生产打通了‘最后一环’。”李坚介绍说道。

对于像新鸿基这样从事多品种、小批量高端精密零件来说，技术迭代和积累不是一朝一夕形成。在智能制造迅猛发展的大背景下，企业都在谋求一种突破方式，如何通过硬件结合软件的方式来突破管理的瓶颈，实现未来制造行业的更新迭代，是许多制造型企业都在探索的。

新鸿基从2017年开始接触自动化，2020年年初，新鸿基与Fastems携手签约，一次签订了两期高端定制化FMS柔性生产线的购买与实施协议。2021年5月，一期产线落成，很快实现机器全天不停、夜班4-6小时无人值守的高效率生产；2022年7月，二期产线交付，6台高性能机床设备完整入线，在拥有1000把刀的中央刀具库和高效率柔性制造系统的紧密配合下，达成了生产、计划、传输与监控的“完全”自动化。

“对自动化线来说，其意义不是简简单单的硬件设备的提升和改造，更多的是对传统加工理念的迭代，去实现对以往单人单机的制造模式的颠覆。自动化改造是一个持续性的工作，它没有一个所谓的尽头。”李坚分享了他对于自动化改造的一些思考。

柔性生产线实现速度和品质双重提升

“中央刀具库运行的3个多月时间里，我们没有急于将刀库填满，而是特意留有一些空位，让刀具能在不同机床内频繁调换共享，以不断测试刀库系统的各项性能，运行结果令我们非常满意。目前，我们已经实现了整个刀库的无人化运转与刀具的全柔性统筹管理。”作为该柔性线项目的技术负责人，来自新鸿基制造部门的李宏吉先生从一线技术人员的角度与到场嘉宾们分享了自己的应用心得，“围绕柔性产线全天不停的目标，我们团队还在进行生产辅助系统的一系列优化工作，以及将工件装夹、调试的时间进一步缩短。同时，将更多批量小、工艺复杂的零件转移到柔性线，做到零件种类与产线OEE的双提升，使柔性产线既有‘速度面子’，更有‘品质里子’。”

芬发自动化上海有限公司总经理丁永平（左一）；
新鸿基总经理李坚（右一）

“在新鸿基，能够看到真正意义上的‘多品种、小批量’模式下的刀具全自动化管理，其特点在这里呈现得淋漓尽致。此次为新鸿基量身打造的中央刀具库建立于机床上方，不占用地面空间。通过每把刀具刀柄上的芯片，可将刀具所有信息精准标记并传输至机床。整个刀库系统又集成于柔性线的管控软件中，可做到与产线的无缝对接。当有订单时，中央刀具库能够依据柔性线系统生产指令，由机械手抓取对应刀具，为6台机床进行全自动的刀具供给。”丁永平介绍说。

值得一提的是，作为全球最大的柔性线方案供应商，Fastems已成功在全球范围内交付了4500余条自动化产线，其中国内交付超过70条。此次与新鸿基的强强联合，尤其是中央刀具库的国内首例应用，更是Fastems深耕中国市场之路的一次跨越式发展。

“无论是今天还是将来，我们都十分看好中国制造业在向智能制造、柔性生产转型中的无尽潜力，也深切感受到了中国企业家们的担当与魄力。2023年，同样也在苏州，Fastems将交付国内第二套中央刀具自动化系统，我们的柔性制造技术正在深入不同行业，‘8760’的理念得到了越来越多用户的认可。”丁永平总结道，“未来，Fastems期望能持续发挥自身优势，不断深入，真正为中国制造行业升级带来价值！”

来源：荣格-《智能制造纵横》

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