克劳斯玛菲作为可持续创新推动者亮相 2022K 展

以“让塑料更环保——高质量和高效率”为主题，克劳斯玛菲在2022 K展上展示众多创新产品，以进一步巩固其作为塑料行业可持续解决方案领先提供商和创新推动者的地位。

在今年2022 K展上，克劳斯玛菲首次展示了工业用大型3D打印系统，并正式宣告增材制造解决方案成为公司现有产品组合（包括注塑、挤出和反应成型）的第四大支柱。此外，参观者还能在克劳斯玛菲展位前观摩整个循环经济的运行，了解如何使用回收塑料生产高质量的汽车零部件。克劳斯玛菲还展示了针对中端市场的全新解决方案和创新的数字服务，以期帮助客户减少停机时间和二氧化碳排放。今天我们来盘点一下克劳斯玛菲在2022 K展上的注塑解决方案亮点。

在K展上，克劳斯玛菲展示了针对中端市场的全新解决方案 precisionMolding领菲®和powerMolding腾菲®注塑机。新系列注塑机的功率密度高，生产成本低且生产效率高。其中，全电动注塑机precisionMolding领菲®拥有极高的能效。而powerMolding腾菲®配备有克劳斯玛菲的标准BluePower伺服驱动器，根据应用不同，可比同类标准注塑机减少高达40%的能耗。

节约能源需要从工艺管理、驱动技术、温度管理等角度入手

注塑机客户面临着用电成本高昂、聚合物供应短缺和二氧化碳排放过高等问题。从各个方面来看，在注塑成型过程中节约资源都具有重大意义。为了实现长期节约资源，客户需采取一系列协调配合的措施。

克劳斯玛菲在工艺管理、驱动技术、温度管理、数据和服务方面都能为客户提供优秀的解决方案。这些解决方案均能适配现有的克劳斯玛菲设备，部分解决方案还可用于其他制造商的设备。例如，您可以为注塑机配备BluePower伺服驱动器和Weekly Timer，从而只在有实际需求时才消耗电能。您还可以使用熟悉的APC plus（自适应过程控制）功能避免废弃材料的产生，该功能可控制每个注塑周期的部件重量。DataXplorer（数据放大镜）让您了解生产过程的各种细节，从而改进整个生产流程。最后，smartAssist（AR远程助手）和socialProduction（智能生产顾问）可帮助您实时解决问题。

使用BluePower伺服驱动器，既节电又省钱

◆ BluePower伺服驱动器：按实际需求消耗电能
BluePower伺服驱动器控制伺服泵，仅按实际需求消耗电能。我们可以GX 1300注塑机（锁模力13000 kN）为例计算其节能效果。假设注塑机的生产时数为6000小时，一次注射量为1155克，注塑周期为60.3秒，则BluePower伺服驱动器一年可节电75,000千瓦时。按照目前0.27欧元/千瓦时的电价计算，一年可节省电费20,250欧元。同时，二氧化碳排放也大幅减少。BluePower伺服驱动器可减少高达30吨的二氧化碳排放。

使用Weekly Timer，注塑机操作员可精确设置注塑机开始生产的时间

◆ Weekly Timer：让注塑机不存在停机情况，同时降低能耗成本
Weekly Timer已集成到克劳斯玛菲的MC6机器控制系统。它还能整合到旧型号的注塑机。Weekly Timer能精准掌控油温预热、机筒加热和模具加热的开始时间，从而为正式生产做好准备。对Weekly Timer的设置可以每天不一样。是否担心天气因素或新安装的塑化装置会引起注塑机温度不稳定？不用担心，Weekly Timer会考虑这些问题并予以补偿，这样机器也就不存在停机时间了。

◆ EcoPac机筒保温棉：可将注塑成型过程中的能耗降低40%
螺杆机筒内部的温度会升高，而且必须尽量减少逸散到机筒外部的热量。EcoPac机筒保温棉可帮助实现这一点。该套管可以缠绕在机筒外部，适用于所有尺寸的注射装置。机筒保温棉可确保机筒温度稳定，增强工艺的稳定性，并将加热时间缩短30%。其可将能耗降低多达40%，为客户带来丰厚的收益。因此，投资EcoPac机筒保温棉很快就能收回成本。以MX 1000注塑机（锁模力为10000 kN）为例。假设生产时数为6000小时，则使用EcoPac机筒保温棉可省电24,000千瓦时。以当前每千瓦时0.27欧元的电价计算，节省用电成本可达6,480欧元。除此以外，还可以减少9.6吨的二氧化碳排放。

◆ EcoButton功能：一键实现最大化能效
注塑机操作员经常没有时间优化生产流程，结果导致生产过程消耗过多的资源。EcoButton功能为这一问题提供了解决方案，可确保生产流程以最高能效进行。系统会为塑化时间或速度、锁模力、注射压力极限或蓄能器压力设定最佳的电能值，整个过程完全自动进行，设置在几个基准周期内即可生效，最终将能耗成本降至最低。

一键实现最大化能效：EcoButton功能确保在几个周期内设定最佳电能值

◆ 使用数字化解决方案节约资源
克劳斯玛菲提供的许多数字化解决方案可帮助客户节约资源。DataXplorer（数据放大镜）可分配各道工序的能耗，并可用作能源管理系统的接口。APC plus（自适应过程控制）可补偿外部影响，并能通过智能闭环自动控制系统确保注塑部件的质量稳定。SmartAssist（AR远程助手）也是克劳斯玛菲提供的一套数字化解决方案。

作为一款带有增强功能的移动音频与视频通信系统，smartAssist（AR远程助手）可帮助客户的现场维修技术人员获得我们的专业技术支持。这款应用程序还可与智能眼镜结合使用，能够为客户的机器维护提供远程指导。socialProduction（智能生产顾问）是克劳斯玛菲开发的一款专有的自我学习应用程序，能够持续监控注塑机的生产过程。通过监测到的机器数据，socialProduction（智能生产顾问）在早期阶段就能识别生产过程中的异常情况和潜在问题，并通过共享聊天室的用户通知功能主动与客户进行沟通。流程参数的评估完全自动进行，不需要流程负责人事先设置。

案例：胰岛素笔笔帽生产

在生产医疗用的敏感产品时，确保生产环境的洁净和产品的质量至关重要。不过，如今生产效率和成本效益也日益受到重视。K展上，克劳斯玛菲可用于洁净室的全电动PX 200-1400注塑机现场演示制造胰岛素笔笔帽，以此证明两个要求都能满足。胰岛素笔的笔帽必须在洁净室环境中以最大精度和极短成型周期制造，同时必须确保消耗最少的资源，如能源和原材料等。

克劳斯玛菲医疗设计的全电动PX系列注塑机兼具高制造精度，优异的产品质量，杰出的生产效率和成本效益，因此是该行业客户的理想解决方案。由于采用模块化设计并集成液压装置，解决方案可根据客户的要求定制。

在2022 K展上，克劳斯玛菲展示了锁模力高达2000kN且采用高光泽油漆罩面的PX 200-1400注塑机。该型注塑机的表面易于清洁，能最大程度确保生产环境洁净。操作人员可使用经认证的润滑油和润滑剂在闭合回路中自动集中润滑曲杆接头，从而最大程度降低维护成本，同时保持生产环境洁净。该注塑机还能帮助客户实现洁净室和符合GMP要求的生产。

配备各种高性能设备的全电动PX系列注塑机成型周期短。其塑化装置驱动器拥有更大的驱动功率，因此有助于提高注射速度。更快的注射速度可以加快塑化以提高产量，同时还能确保快速准确地填充96个模腔。特殊设计的高性能螺杆专门针对高产量应用，能够产生高质量的熔体并缩短成型周期。

由于电动喷射驱动器的性能大幅提升，该型注塑机能以最快速度实现清洁脱模。所有模腔在多次注塑后仍能保持原状。 PX 200-1400注塑机的成型周期为6秒，每次注塑可产生96个聚丙烯笔帽，每次注塑量为105克。

注塑机的APC plus功能可进一步降低生产成本。智能化的APC plus功能可有效补偿注塑过程中成品质量受到的外部影响，同时允许人为干预。此外，APC plus功能使用预定义的工艺窗口重新调整参数——否则需要手动调整，确保注塑机稳定生产高质量部件，并最大程度减少废料的产生。这有助于减少材料消耗并降低每个部件的成本。APC plus功能还能无缝记录材料的质量，从而帮助操作人员及早发现材料质量的明显波动。

由于能源价格不断飙升，注塑厂在生产过程中越来越重视节能。克劳斯玛菲全电动PX 200-1400注塑机配备的多种设备能有效降低能耗。除了液压伺服装置和制动能量回收系统，该注塑机还在注射装置上安装了效果明确的EcoPac机筒保温棉。EcoPac机筒保温棉可让温度分布更加稳定，提高工艺稳定性，并将加热时间缩短30%。

PX 200-1400注塑机是克劳斯玛菲在2022 K展上循环经济演示环节的一部分。克劳斯玛菲首先使用该注塑机制造胰岛素笔笔帽，然后将笔帽粉碎，将其作为使用ZE 28 BluePower双螺杆挤出机升级再造粒的原料。升级再造时会加入粘结剂和液体染料等各种添加剂，并将其混合均匀。产生的混合物将送到另一台锁模力达13000kN的新型powerMolding 1300-11900注塑机。最终成型为回收材料成分达100%的汽车前端载架。整个物料循环过程还将采用多套全新的数字解决方案，以最大程度降低能耗并减少二氧化碳足迹。

来源：克劳斯玛菲

来源：荣格-《国际塑料商情》

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