克劳斯玛菲将在K 2022展示直接配混注射成型技术

在回收利用塑料时，人们往往面临着纯聚合物数量过少的问题。因此，为获得足够数量的注塑用回收材料，必须尽可能使用多种聚合物。在K 2022展会上，克劳斯玛菲将演示使用DCIM注塑机将三种不同粘度的回收材料配混成一种新材料。 

源自FFP2口罩的聚丙烯短纤维绒（熔体容积率为800～1000）、源自玩具生产的HDPE吹塑废料（熔体容积率＜1）和源自物流包装产品的高密度聚乙烯（HDPE）碎片（熔体容积率5～15）将被克劳斯玛菲用于制造新材料。

在此次展会上，克劳斯玛菲将重点展示其采用单螺杆挤出机的DCIM直接配混机，展示公司在践行循环经济方面取得的成果。DCIM直接配混机的注射量在50～2000克之间，与采用双螺杆挤出机的注射成型配混机形成互补。后者已经过20年的市场检验，对于1500克以上的注射量经济性较高。

使用DCIM注塑机节省成本

由于聚合物材料成本高昂，塑料加工企业常常不能购买到足够数量的回收材料以满足需求。而使用DCIM注塑机的塑料加工企业可加入助剂对聚合物进行改性、增强或填充，然后直接将聚合物送入注射成型流程。

克劳斯玛菲循环经济与材料回收部门全球产品经理Franz-Xaver Keilbach 表示：“DCIM注塑机可节省外部配混成本（平均约0.6欧元/千克），确保塑料加工企业最大程度控制所使用的材料。”

一次加热注塑与配混

一次加热注塑：克劳斯玛菲的DCIM技术能缩短注塑机的成型周期，并能将材料成本降低高达50%。

在DCIM注塑机中，单螺杆挤出机以骑背方式直接安装在标准液压注射机（通常属于GX系列）的注射装置上。挤出机和注射机间歇运行，即在达到下一个成型周期所需的注射量时挤出机停止工作。

在展会演示中，克劳斯玛菲将把色母粒、稳定剂和云母氧化铁作为填充剂与三种回收材料混合。云母氧化铁可将冷却时间缩短10%。挤出机有一根较长的特制螺杆，其设计经过优化，可将6种不同材料混合成均匀熔体。标准注塑机的长径比大约为17～23 L/D，而DCIM注塑机可达30 L/D。

一次加热注塑节省能源

考虑到目前社会面临的严峻能源问题，一次加热注塑拥有巨大优势。在一次加热注塑中，配混熔体会直接从挤出机连续进入注塑机的塑化装置，期间不会出现热损失。一步法工艺有助于节省能源和减少二氧化碳足迹。其还能减少聚合物降解，对回收材料的影响微乎其微。

使用三种回收材料制造可持续的板条箱

一次加热注塑可用于制造聚烯烃塑料制品。在此次展会上，克劳斯玛菲将使用这种聚烯烃塑料制造五侧板折叠式板条箱。克劳斯玛菲GX 1100-4300 DCIM注塑机的成型周期约为35秒，非常适合用于直接配混注射成型。从大约20秒开始的额外材料加工操作对成型周期不会产生影响。 

在K 2022展会上，克劳斯玛菲的GX 1100-4300 DCIM注塑机将使用三种不同回收材料制造可回收的板条箱。

在展会演示中，克劳斯玛菲的LRX 350线性机械手将从模具中移除五块侧板，然后将其转移到Campetella公司提供的自动化系统。该系统负责嵌插、固定和堆放板条箱。

完全掌控产品材料和配方

毫无疑问，对于价格导向的包装和物流行业，DCIM注塑机具有极高的成本效益（成本效益比在30%～50%之间）。不过，对技术部件制造商而言，对产品的完全掌控也同样具有吸引力。例如，某些生产安全部件的公司在遇到纠纷时，必须证明交付的产品绝对合格。这类公司可能会希望控制其使用的材料，而且不依赖外部的配混机。在承接新项目或客户提出全新的机械性能要求时，他们还可以开发自己的配方。 

制造重量在50～2000克之间的技术部件成本尤低

克劳斯玛菲的DCIM注塑机使用单螺杆挤出机。由于其设计基于标准注塑机，客户需要额外支付的成本极低，在短时间内就能收回成本。

在不需要配混时，DCIM注塑机也可以使用标准注塑模式，切换非常方便。这就为客户提供了最大的生产灵活性，同时能帮助他们更好地践行循环经济。

感谢以下合作伙伴提供的支持

BIG-SPIELWARENFABRIK GmbH & Co. KG（吹膜）、 Schoeller Allibert Services B.V.（HDPE 注射成型制品）、Zettl Meditec GmbH（FFP面罩绒布），almaak international (面罩绒团)，Audia Plastics s.r.o.(色母粒), Byk Chemie (添加剂), Kärtner Montanindustrie (云母氧化铁), Campetella Robotic Center srl (自动化) 和S.C.S. Societa Construzione Stampi (模具)。