“主轴必须正常旋转”

“主轴必须正常旋转”。这句Kptec公司的座右铭听起来非常简单但背后却蕴藏着丰富的内涵。这家位于德国斯图加特附近的主轴修复技术公司的目标是尽可能地缩短客户设备的停机时间。当一家企业发现机床设备的加工精度达不到要求时，Kptec公司的首要任务就是确定问题是否与主轴有关。以前，客户企业只能选择将芯轴插入机床主轴之中、手动旋转主轴后用千分表测量主轴出现的偏差。

Kptec 公司是一家专门检测、维护、修复机床主轴的技术服务公司。

由于这种测量方法属于相对静止的静态测量，也就是机床设备的主轴不是在正常工作转速下进行的测量，因此在实践中给出的说服力非常有限。因为主轴的各种误差会随着主轴转速和运行时间的变化而变化，而这种变化是很大的。凭借Blum公司开发的PSC便携式主轴监控系统Kptec公司可以在机床正常运行的情况下完成主轴精度的检验测量。PSC便携式主轴监控系统装在一个便于携带的手提箱中，整个系统由一套激光测量系统组成。该系统由一个磁力支架固定在机床工作台上，用一个接口单元将激光测量系统检测到的数据传输到运行在笔记本电脑中的LC-Vision PSC软件中。检测时，设备操作者将激光反射器安置到主轴上，启动NC数控程序。在机床运行的同时，安装在笔记本电脑中的软件程序会对激光主轴监控系统检测到的数据进行分析评估，并将分析结果显示在笔记本屏幕上。

利用非常精确的PSC 便携式主轴监控系统可以灵活方便地检
测和监控机床主轴的工作情况。

测量结果可视化
第一次检测是常规性的稳定性检测。稳定性检测之后就是主轴整个转速范围内的跳动量检测。跳动量检测时要精确测量和记录下机床主轴的径向跳动和轴向跳动数据。然后是主轴振动分析和主轴工作参数的测量，包括记录主轴轴承内的各种振动数据。Kptec公司利用PSC便携式主轴监控系统在涉及一家著名汽车制造商的检测分析任务中清楚地看到加工中心2根主轴中的1根出现了问题，正是这根有问题的主轴导致加工出的汽车零件不合格。

“对我们帮助最大的还是LC-Vision PSC软件中的测量结果可视化这一功能。通过非接触式的主轴测量可以发现设备主轴的种种问题，知道加工中心到底哪些问题与主轴有关。由于这是一种无需连接到机床控制系统或者其他PLC设备的即插即用式解决方案，因此PSC在移动应用中显示了强大的优势。” Blum-Novotest公司销售经理Marco Popp 解释说道。这也是Kptec公司为什么能够为客户提供以前没有的技术服务。

便携式PSC 主轴监控系统的一部分是机械行业中人尽皆知的LC50-Digilog 激光测量系统。

利用磁力支架可以简单地将这一系统安置到加工中心的工作台上。

作为这一系统的第一批用户之一，Kptec公司从最初的一些实践中提出了一系列建议和意见。Blum-Novotest公司也认为双方的合作是非常成功的。另外，测量和测试技术专家也对PSC系统感到非常自豪，因为该系统首次将测量元器件、测量设备和测试技术三大专业技术领域集成到一起了。Popp也得出了积极的结论，他说：“我们可以为客户提供最佳的技术服务，并确保主轴正常运转。这不仅仅是涉及到一根价值超过35000欧元的主轴，而且也涉及到代价高昂的设备停机带来的经济损失。借助于PSC主轴监控系统我们可以帮助客户始终可靠地使用他们的加工设备。”

本文译自德国Werkstatt und Betrieb杂志

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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