一文读懂传感器在连接器注塑中的应用

无论是汽车工业、医药技术还是电子工业 - 零缺陷生产和100%质量保证都是注塑成型最高目标。奇石乐型腔压力测量解决方案最新应用分享，一文读懂传感器在连接器注塑中的应用。

案例分析

此产品为汽车连接器零件，较复杂的结构及严格的尺寸要求使得模具设计加工及注塑成型的难度都较高。

在项目开发过程中，通过参数优化，使模腔之间的射出平衡控制在2%偏差之内。

第一轮试模尺寸报告出来后，发现2，3号模腔的产品与1，4号之间偏差较大。这样的情况对下一步的模具尺寸调整有很大的影响。

案例分析过程

• 基于填充平衡已调整到很好，因此判断为保压过程中，由于补缩和冷却过程的差异导致模腔之间产品的差异性。通过分析以下温度传感器的数据，其中两个模腔的模具温度低过另外两腔。经过冷却水路的检查和调整，将四腔的温度调整到一致。

• 接下来通过四个模腔中压力传感器的数据，验证了四腔之间的压力曲线趋于一致。

• 最后，根据趋势汇总图，确定制程的长期稳定性。

• 在后续的项目开发过程中，通过建立标准曲线和设置监控范围，确保了工艺了一致性。使得模具尺寸的调整可以高效快速的完成。

• 整个工艺控制系统的布局如下所示

连接器注塑应用案例小结 

连接器的制造通常对应着严格的尺寸公差以及品质一致性的要求。特别是对于汽车连接器产业而言，漫长的项目开发周期和高昂的品质代价（出货零坏品要求）。型腔传感器技术的引入大大增强了此类注塑企业的竞争力。

型腔传感器与工艺控制系统的结合，其优势在于：

A. 进入深入的数据化分析，获得稳定的制造工艺，缩短项目开发时间，减少改模次数与成本。

B. 自动分离可疑零件，消除人工挑选的成本，并实现每一个零件在线检测，确保零坏品的同时，避免了批次性报废的成本浪费。

C. 通过传感器数据来控制注塑机，阀针热流道等设备来实现注塑全闭环控制，以此将生产不良率减少到最低。成为产业技术升级的重要环节。