ITES 2022 | 走进西门子：看建设原生数字化工厂的经验之谈

当前，中国机械制造业正经历着从量变到质变的转型挑战。数字赋能作为制造业迈向全球价值链中高端的重要途径，正在助力中国机械制造业抢占新形势下的发展先机。

——西门子（中国）有限公司数字化工业集团运动控制部机床数控系统总经理段龙

西门子（中国）有限公司数字化工业集团运动控制部机床数控系统总经理段龙

在段龙看来，人工智能技术与机械制造业的深度融合也正在成为机械设备向智能制造发展趋势之一。虽然从机械制造行业应用来看，人工智能技术尚处在探索阶段，但其发展迅速，大有想象空间，二者的紧密结合将催生出效率更高的新生产方式。

数字化转型及智能制造是大势所趋，但对大多数机械制造企业而言，如何利用创新技术打造符合产业转型需求和新商业模式的智能机器，以及如何快速培养更多懂工艺并谙熟数字化技术的新型工程技术人才仍是亟待解决的难题。

《“十四五”智能制造发展规划》的正式出台，为中国制造业的未来发展指引了方向：中国制造业正从规模大但附加值低的“世界工厂”向自主创新的“中国智造”转变。中国的机械制造业正在为此进行一场数字化转型之战，以开辟出更加广阔的蓝海，向全球价值链的中高端挺进。作为数字化技术推动者，西门子也将持续加速前沿技术开发及应用，探索创新商业模式，携手制造业合作伙伴推动“数智化”进程，构筑更加美好的生活。

在此届ITES展会现场，西门子也带了众多先进的技术与方案与观众交流分享：

西门子新一代数控系统 - SINUMERIK ONE：作为“数字原生”数控系统，SINUMERIK ONE实现了虚拟与现实无缝交互的工程方式，有效地降低了产品研发的费用和风险，缩短了产品上市时间，使得机床制造商和机床使用者都可以从中获益。SINUMERIK ONE凭借其全新硬件平台以及丰富的创新性功能，进一步提高了加工效率、加工精度和加工质量，树立了生产力的新标准。

五轴加工技术：随着制造业的不断升级，在诸多行业，例如航空航天、汽车、精密仪器、医疗器械等，对高精度复杂零件的需求日益增多，对产品精度和表面质量都有较高要求，同时追求越来越高的加工效率，随之而来对五轴机床的需求也呈爆发式增长。

西门子拥有强大的真五轴加工技术，具有丰富的指令集，借助专业的5轴加工功能包，可大幅提升表面质量、加工效率，以及加工精度。全面兼容和无缝链接CAD-CAM工艺链，可仿真优化刀路，避免加工错误并显著缩短零件试切时间，降低加工成本，全面助力5轴机床及零件的设计、生产和制造。

近年来，华南区的加工制造业呈现出小批量、大批次、定制化的发展趋势，用工成本和效率要求越来越高。这些因素使得华南区的代工厂优势在逐渐降低，当前加工制造业面临着智能制造转型的新要求。

西门子针对机床制造业数字化可以提供经过验证的全数字化解决方案，通过数字孪生，在虚拟环境中对产品全生命周期进行仿真，涵盖产品从设计到制造到效能整个阶段，完成后再到现实环境中进行实现，这样可以大幅缩短产品上市时间，降低试制成本，同时达成全过程协同和数据统一管理。

除了技术创新，开放和合作也是西门子的重要基因。西门子在机床制造业已经和诸多合作伙伴开展了多维度的全方位合作。从成熟的业务合作和服务合作体系，到系统、工程集成体系，再到数字化增值体系，旨在共同打造健康的生态环境，助力机床制造业高速发展。

段龙告诉记者，对于2022年，我们充满信心。

近日，西门子数控（南京）有限公司（SNC）新工厂正式投运。作为西门子全球首座原生数字化工厂，SNC新工厂全面展示了西门子先进数字化企业理念与技术的切实价值。在实地建设之前，西门子就已全方位应用自身数字化技术，预先在虚拟世界打造工厂的数字孪生模型，实现从需求分析、规划设计、动工实施到生产运营全过程的数字化。新工厂投产之后，产能将提高近2倍，生产效率提升20%，柔性生产能力提升30%，产品上市时间缩短近20%，空间利用率提升40%，物料流转效率提升50%。