做好色母粒的一个新方法

行业背景及现状

色母粒的加工对于配混工艺和设备有着严苛的要求：颜料和添加剂，基础树脂成分必须绝对完全准确计量，然后通过配混系统例如双螺杆挤出机，密炼机均匀地分散和混合到基础树脂中。

色母粒的概念是指将颜料或添加剂浓缩到树脂基体中。色母粒一般是标准3-5mm大小的粒子，也有1mm微型粒子。根据颜料的种类不同，色母粒一般分为白色、黑色和彩色。色母粒的生产可采用预混、分添加或配色工艺。

目前国内色母粒生产，颜料和添加剂，基础树脂成分大多数是预混工艺，且预混前通过简易的计量输送装置或人工完成配方；这种工艺自动化程度低，配方的准确度差，环境污染大。近年来，在黑白色母生产中利用失重秤增加分开添加工艺，提高了配方的准确度和稳定度，同时降低环境污染。

色母粒加工的典型应用

- 彩色母粒

- 特殊颜料效果色母粒，如珠光母粒

- 炭黑色母粒

- 白色母粒

- PET纤维色母粒

计量配色方案

1. 配色工艺

配色工艺一般是高端的应用，不同的色粉利用失重喂料器分开喂料，加入到挤出机中，并在其中塑料，混合，生产出想要的颜色产品。该工艺常用的基体树脂是PE，PP和PA，PET。准确的失重喂料器保证了最终产品质量合格。

典型原料成分

- 树脂：颗粒，堆积密度0.5-0.7Kg/L；流动性好

- 色粉：粉料，堆积密度0.2-0.4Kg/L；流动性差

- 助剂：粉料，堆积密度0.2-0.4Kg/L；流动性一般

- 助剂：粒粉混合，堆积密度0.3-0.4Kg/L；流动性一般

工艺特点

-每一种原料都独自下料，并有精确计量，所以在配料操作方面非常简单方便

-只要清理色粉喂料器和补料部分

-现场比较干净，容易控制

-对于需要一定换色频率的生产线有一定优势

-色粉和其他原料没有提前做浸润，所以对挤出机的分散要求比较高

常用设备组成

- 补料仓

- 补料阀

- 失重喂料器

- 集料仓

- 双螺杆挤出机或连续密炼机

松耐失重喂料器的优势:

- 即使很小的喂料量，也能保证稳定的喂料精度

- 优异防架桥性能，面对难以喂送的色粉，我们的流量控制更精确

- 无工具快拆设计使清洁更换简单

2. 预混工艺

在预混的工艺中，所有色粉，助剂，基础树脂原料都提前在混料器中混匀。然后，通常使用一个体积喂料器加入到双螺杆挤出机或密炼机中加工。

典型原料成分

- 树脂：颗粒，堆积密度0.5-0.7Kg/L；流动性好

- 色粉：粉料，堆积密度0.2-0.4Kg/L；流动性差

- 助剂：粉料，堆积密度0.2-0.4Kg/L；流动性一般

- 助剂：粒粉混合，堆积密度0.3-0.4Kg/L；流动性一般

工艺特点：

- 有色母料分散要求的一定浸润时间，对下游成型机要求相对比较低些

- 最好做单一产品，高速混料机的清洁工作量比较大

- 高速混料机的电力消耗也比较大

常用设备组成

- 吨包投料站

- 颗粒料输送装置

- 补料仓：为减重喂料器提供原料缓存；

- 补料阀：受减重喂料器控制，当减重喂料器进入补料阶段时，阀门自动打开。

- 批次减重喂料器：采用减重秤工作原理，进行批次计量，按照设定的批次产量计量

- 高速混料机

松耐批次减重喂料器的优势:

- 独立批次减重控制技术，比增重批次效率更高

- 模块化自由组合，适应配方能力更强

- 快拆的设计使清洁操作简单