Interplexico墨西哥工厂：机器人技术提高生产效率

无论是制造更小产品、更高产量、提高整体效率还是降低制造成本，新的市场力量都在极大地影响制造业对当前自动化流程的看法。公司正在重新评估如何通过确定改进领域并引入自动化专家来优化生产线来保持领先地位。

Interplexico也是如此，这是一家在14个国家拥有超过100年市场和设施的全球性公司。Interplexico是一家值得信赖的技术解决方案提供商，为汽车、航空航天、科学和电信等行业的企业提供服务。

在其位于墨西哥哈利斯科州的汽车工厂，Interplexico发现需要提高其中一条汽车零部件生产线的生产效率。这一改进过程需要升级与车辆和传动部件的装载、卸载和检查相关的陈旧、低重复性的自动化设备。现有技术的低可重复性对生产线效率产生了负面影响，需要不断的人工干预来调整和纠正制造缺陷。结果，Interplexico无法满足其客户（一家汽车制造公司）的大批量需求。

为了寻找简化生产的新设备，Interplexico联系了工业自动化解决方案分销商 Kopar。采用A3精益制造流程对生产线进行分析，找出其低效率的原因。

帕累托分析迅速发现了需要改进的地方，并为这个时间敏感的项目确定了下一步。Kopar推荐爱普生的8kg C8 6轴机器人作为 Interplexico注塑工艺的终端装卸操作的解决方案。

爱普生控制器处理所有部署的机器人，极大地简化了安装过程中的编程任务和整体实施时间。由于Interplexico可以使用爱普生的机器人控制器作为主系统，他们只需要使用PLC来实现注塑机和机器人之间的通信。这大大减少了调试和编程时间。在爱普生RC+环境中开发此应用程序非常容易，并且允许Interplexico非常快速地重新启动制造运营。

在Kopar的支持下，爱普生的6轴C8机器人以创纪录的5天时间集成到Interplexico的生产线中。爱普生和Kopar兑现了在销售过程中做出的承诺，迅速在汽车零部件生产线上安装了这项新的爱普生技术，并将制造生产率提高了近50%。