产品质量和生产效率的双重提升—Watson-Marlow产品在奶酪生产中的成功应用

英国康沃尔郡的一家小型奶酪生产商Padstow，他们的核心产品Cornish Jack深受客户欢迎，市场占有率迅速扩张，原有的奶酪产线已经无法满足生产需求。他们开始尝试优化现有产线并扩张产能。

Padstow的创始人Reynolds先生提及：“为了生产奶酪，最初我们使用离心泵，但是它只有两种模式：开和关，缺乏生产流程所需的控制性，生产过程中也会产生大量对产品质量有害的气泡，泵的‘剪切’动作更会破坏凝乳，我们一直尝试优化这一过程，随后在产能扩充的过程中，我们引入了预压机，公司的工艺向前迈出了一大步，并且知道更好的泵将是产线优化和产能扩充的关键所在。“，Reynolds先生说：“我们需要一个更好的泵，不仅要把牛奶泵入凝乳罐，还要把凝乳从缸中转移到预压机。”

工艺改进

配备Certa正弦泵以及Aflex软管改进生产流程

Reynolds先生说道：“我们尝试引进了Watson-Marlow的泵和软管产品，不到一个月，我们就知道Certa200非常适合我们的需求。凝乳在泵中的转移非常温和，同时减少了其暴露在空气中带来的影响。此外，通过软管泵送，我们可以均匀地分散凝乳，使其更好的在预压机内填充。

Certa 200和Aflex软管的结合改善了奶酪的“孔眼”。现在，奶酪中的孔眼不是由于空气产生，而是由专门引入的发酵剂培养的厌氧菌产生的二氧化碳形成的。随着奶酪的老化和成熟，二氧化碳会形成小气泡，这些气泡会在奶酪中扩散开来，如果没有外皮，这些气泡就会逸出。而我们这种奶酪外皮足够坚韧，它能把气泡包裹在奶酪里，形成孔眼。如今，更好的孔眼尺寸和更好的品质正帮助我们在开拓新市场，吸引新客户。

生产效率和产品品质的双重提高

奶酪产品生产质量和效率的提升

通过引进Certa泵，该公司减少了奶酪中的细颗粒数量，进而提高了产量。（由于离心泵的工作原理，其旋转过程会将凝乳分解成细颗粒。奶酪细颗粒的产生与产量损失直接相关，即工厂从一定量的牛奶中生产出的乳酪更少。）

Reynolds先生表示：“我们还没有准确计算，但我估计我们的收益率至少上升了8-10%。”此外，由于Certa泵在输送牛奶和凝乳方面效率更高，损耗降低，加工速度加快。该泵与Aflex软管相结合，每天至少可节省90分钟的生产时间。”

除了Certa200和Aflex软管提供的性能属性外，Reynolds先生还强调易于清洁是他选择Watson-Marlow产品的另一个重要原因：“Certa泵很容易清洗，不像我们以前的离心泵，那是一场噩梦，同样，AFLEX软管的光滑结构使得我们也可以很容易地冲洗它。”