林肯电气与雪佛龙合作，应对供应链挑战

日前，林肯电气利用其专有的大型金属3D打印解决方案向美国雪佛龙提供即时零件，帮助这家炼油厂按计划恢复生产。在最近的例行维护停机期间，传统制造零件的交货时间延长和供应链延迟对雪佛龙计划的重启计划提出了挑战。

雪佛龙的增材工程团队与林肯电气合作，使用增材制造打印满足生产和质量标准的关键替换零件，从而按计划重新进行。“由于当前的供应链问题，我们计划的维护计划处于危险之中，”雪佛龙材料技术工程师Robert Retew说，“我们意识到供应紧缩可能会影响到公司的整体运营。通过与林肯电气合作，探索如何更快地制造零件，以便我们能够按计划恢复运营。”

两个团队与Stress Engineering Services, Inc.的行业专家合作，打印了8个平均长度约为3英尺（0.9米）、重量超过500磅（226公斤）的镍合金替换零件，制造周期总共只用了30天的时间。

“我们很高兴与雪佛龙合作，展示使用增材制造即时生产的价值，以及防止设备停机的能力，”林肯电气董事长兼首席执行官说，“用于大型金属零件、模具、工具和原型的金属3D打印是一种改变游戏规则的解决方案，适用于包括工业制造、能源和航空航天在内的各种终端市场。在加快上市速度时，设计灵活性和降低成本是首要任务。”

作为拥有世界上最大金属丝3D打印工厂之一的林肯电气，可以针对多品种、小批量应用的增材制造解决方案提供服务，包括能够打印长达7英尺（2.1米）且重量为超过5000磅（2265公斤）。这种创新技术显著缩短了制造周期，缩短了供应链，并实现了超越传统制造的设计增强能力。