牛津大学团队与Plastometrex合作，开发增材制造超合金研究

近日，总部位于英国剑桥的材料测试解决方案提供商Plastometrex与牛津大学的研究人员合作，支持他们在测试合金设计方面的工作。牛津大学团队投资了Plasometrex的压痕塑性计设备来帮助他们的研究。

Plastometrex的压痕塑性计设备帮助牛津大学研究团队进行合金研究

Roger Reed教授在高温合金的工程和科学方面拥有丰富经验，特别关注镍基高温合金。他领导的一个研究小组开发可以使用增材制造制造的新型高温合金系统。据报道，可打印的高温合金系统将使新零件的设计具有更大的几何自由度，更快地制作原型，并以最少的材料进行生产。

然而，改变材料的制造方法会带来重大的研究挑战。传统的高温合金被设计成通过传统的铸造方法制造。增材制造过程中发生的快速加热和冷却过程，会强烈影响材料的微观结构及机械性能，从而导致零件的结构性能可能受损。

为了应对这一挑战，Reed教授和他的团队采用了一种合金设计方法。这使用计算工具来筛选不同的元素组成，探索它们的化学和材料特性之间的关系。该方法使研究人员能够浏览数百万种可能的合金成分，使他们能够选择最有希望的候选材料进行生产和物理测试。

重要的是，合金设计使研究人员能够设计全新的合金系统，特别是通过增材制造进行生产。结果是新的超级合金成分即使在使用现代增材制造技术制造时，也保留了通过传统铸造工艺所能达到的出色机械性能。

这种合金设计过程的一个关键部分是能够通过高通量物理测试快速验证数值模型。为此，Reed教授和他的团队使用了Plasometrex的压痕塑性计设备。台式系统能够通过自动三分钟压痕测试测量准确的材料强度（以应力-应变曲线的形式）。这项技术将测试所需的时间和材料减少了90%以上，使研究团队能够比在同一领域工作的其他研究小组更快地设计和原型合金牌号。

Reed教授说：“压痕塑性计使我们能够将物理测试时间从几天缩短到几分钟。这对我们的合金设计研究产生了巨大的积极影响，使我们能够比以往更快地选择和验证新材料。”

Plastometrex和牛津大学的研究团队有着密切的合作关系，最近共同撰写了一篇关于先进工程材料的出版物。这项工作探索了如何使用压痕塑性计来表征各种异性高温合金小样品的特性。在这项工作中，塑性计可以半定量地测量材料在不同方向上表现出不同性质的效果。

Plastometrex首席科学官Bill Clyne评论说：“我们很高兴与牛津的团队合作，他们是增材制造冶金领域的世界领导者。我们期待继续与Roger及其团队合作，推动机械材料测试的前沿。”