科隆案例 | 在威士忌装瓶厂，测量体积流量和酒精浓度

• 科里奥利质量流量测量，贯穿从槽车卸货到威士忌的还原和装瓶工艺
  

• 内置酒精浓度测量功能，在线调和酒精至目标浓度
  

• 高精确度和高重复性，保持产品品质始终如一

背景

一家高端的烈酒公司，生产和销售各种品牌的单一麦芽苏格兰威士忌。该公司，在苏格兰和其他地区，经营着 几家酿酒厂和灌装厂。由于此驰名品牌的成长，导致其需要扩大在格拉斯哥附近的烈酒加工厂。

测量要求

来自蒸馏厂的威士忌，从公路槽车中卸下，在灌装之前经过“木桶陈年”的工艺。使用去离子水，将酒精从 70%（ABV）调和至 40%（ABV），用少量的焦糖调色，最后进行冷凝过滤。为了在卸货以及在灌装输送线上，监测威士忌的体积流量，灌装厂需要高精度的流量计。

此外，还需要使用测量酒精浓度的过程仪表，以便在罐装前相应地减少威士忌的浓度。精确地测量酒精浓度， 是保证每一瓶中酒精比例相同的关键。长期以来，酒精浓度的测量，是一个复杂且时效性要求很高的过程；要么通过实验室人工测试，或者通过使用昂贵分析仪器的额外工艺。为了实现稀释工艺的部分自动化，使员工的操作更为便捷；该公司正在寻找一种，适用于在线测量酒精浓度的多合一流量计。

科隆解决方案

在持续数月的独立现场测试后，OPTIMASS 6400 战胜竞争对手，满足客户对测量精度和重复性的所有要求。该款双弯管型的科里奥利质量流量计，是食品和饮料行业中，气体和液体应用的标准测量仪表。一共使用了 12 台科隆流量计，不锈钢材质，公称口径从 DN25 到 DN50。通过标准的法兰连接，将流量计安装于工厂中的不同位置，特别是在以下过程中：威士忌的卸货和输送、在槽车卸货、存储到还原、过滤还原到装桶、添加水和焦糖，以及最后输送到罐装大厅的期间，采用流量计来监测流量和输送的体积。作为一台多合一流量计，OPTIMASS 6400 还可以输出在输送与灌装过程中的酒精温度。这用于温度控制回路中 —— 将存储在室外大桶中的酒，重新加热到所需的温度。稀释威士忌酒OPTIMASS 6400 流量计，还可以用于在线添加去离子水，以达到所需的酒精浓度。内置的酒精浓度软件，帮助客户防止酒精浓度不足/过高。在此工艺中，操作人员输入酒精体积输送量和所需的酒精浓度。当酒精输送开始时，科里奥利流量计会记录体积流量和浓度，提供给控制室。控制系统监测浓度，直到该值在一定时期内保持稳定。一旦稳定下来，酒精的体积百分比（ABV）就会被控制系统提取。根据最初的散装酒精体积设定点和目标强度，控制系统就会计算出所需的注水体积。所有的体积流量、密度/酒精浓度、温度参数，都通过流量计的 PROFIBUS PA 输出进行通信。

客户利益

使用 OPTIMASS 6400，帮助该威士忌制造商，显著地提高了测量的精确度和重复性。这对于在线式的酒精浓度测量，尤为重要；它帮助直接地在线式注水工艺得以实现。经过采样的实验室测试，证明浓度测量的结果非常准确，不确定度只有 ±0.3% ABV；而且，仍然可以通过现场调试，进一步地优化测量结果。

通过科里奥利质量流量计，帮助酿酒厂的操作人员更好地满足生产的质量标准，确保每一瓶威士忌的品质始终如一。在饮料行业中，OPTIMASS 6400 拥有很高的测量酒精浓度的业绩记录。正因为如此，科隆的流量仪表，已经成为当今苏格兰一些酿酒厂的常用仪表。

使用产品

OPTIMASS 6400

•      用于食品和饮料行业高端应用的科里奥利质量流量计

•      高精度的质量流量、体积流量，和密度/浓度的测量（包括酒精浓度的选项）

•      通信选项：HART®、FOUNDATIONTM Fieldbus、PROFIBUS®PA & DP、Modbus、PROFINET、Bluetooth®