诺顿推出新的磨料加工解决方案计划

圣戈班磨料公司是世界上最大的磨料制造商之一，它推出了新的诺顿磨料工艺解决方案 (APS) 计划。它的建立是为了帮助客户确定最佳的磨削或精加工解决方案，范围从简单到复杂、非手动或自动化，以及用于金属制造、生产磨削或任何其他磨料操作。APS 计划利用了诺顿团队的知识，并可以使用 30 台不同的机器，以及一个新的最先进的 APS 机器人自动化单元。该单元是位于美国马萨诸塞州诺斯伯勒的希金斯磨削技术中心的新 APS 计划的核心。

APS 团队提供磨料工艺开发、优化、自动化和内部测试。APS 服务包括新磨料的测试和优化、提高质量和/或产量，以及尝试全新的定制工艺。APS 计划定位为客户的延伸，可以在其中进行测试，这样客户就不必重新分配有限的内部资源并暂停他们自己的生产。APS 自动化单元能够提供磨料到零件和零件到磨料的应用、湿法/干法加工，并使用全系列磨料，例如涂层、无纺布、薄轮、粘合和超级磨料。公司。配备经过验证的交钥匙解决方案后，制造商可以联系自动化系统集成商来实施该解决方案。

关于机器人技术

自动化单元配备了一个负载能力为 210 公斤的工业机器人，允许 APS 团队使用几乎任何尺寸的零件或工具执行流程。具有力传感器功能的机器人具有多种功能，这意味着它配备了一个臂端夹持器以允许从部件到介质的处理，以及使用传统手动工具执行研磨的工具更换器。到零件加工。

 以机器人为中心的集成工艺开发系统包括可编程枢轴台、6 英寸深的冷却液盘、研磨工具、刀架和径向顺应设备。主轴电机和顺应性滑块以及两个分别具有 15 和 40 hp 电机的重型磨头也在组合中。还提供带有双皮带和轮子的可编程枢轴头。例如，皮带、切割轮和砂轮都可以安装在堆叠头上，用于需要重压的零件到介质应用，例如铸件切割和浇口磨削。并排的主轴头可以使用两条皮带和最多四个径向轮，它们可以通过抛光或使用细丝刷产生高表面光洁度。