风力涡轮机制造商通过转台提高生产力和安全性

在其位于德国Aurich的新机电一体化能力中心，风力涡轮机制造商Enercon为其 EP1至 EP5平台生产机器外壳和转子轮毂。

喷漆后，转子轮毂的大体积铸造体被带到装配线，在那里安装它们的内部工作装置。每个71吨的转子轮毂（具有相应的大尺寸）都必须在工厂的装配线上进行转动——这是内部物流过程中的一项艰巨任务。

“以前我们用两台室内起重机转动轮毂。这可能需要长达两个小时，”负责能力中心资源采购的Keno Claassen解释说。

现在，Enercon是第一家在装配线上处理转子轮毂方面开辟新天地的风力涡轮机制造商，从使用起重机和吊索转向使用RUD Ketten Rieger & Dietz GmbH的紧凑型 Tecdos Tool Mover 转台。

Enercon 需要一个能够安全地拾取和转动高达 71 吨的负载和三种不同轮毂尺寸的转台5度、3.5度和2.5度。“最大负载不是问题；我们能够通过单独调整我们的 [机器] 标准范围来满足它，”在RUD从事Tecdos机械工程开发和设计的 Ralph Roth解释说。

转子轮毂的直径高达3.5m，标准版本的转台具有2.5 x 3.5m的支撑面。这与轮毂的Y形状和不完全对应90度的支撑角一起，对于稳定的车削过程来说并不是最佳的。因此，RUD设计了特殊的层，与三种不同的轮毂尺寸相匹配，可以安装到转台上。

以前使用起重机和链条大约需要两个小时的车削过程现在只需几分钟即可完成。Enercon不仅受益于Aurich生产工厂的流程优化和时间节省，而且以前用于转动轮毂的室内起重机现在可以自由地执行其他任务。工人将从更好的人体工程学和更安全的工作环境中受益