模内贴标：扮靓面子，保护里子

随着中国全面进入小康社会，人们的生活水平得到巨大提高，消费市场也逐渐向高品质发展。人们对产品的外观甚至质感有了更高要求，这就显得外观包装尤其重要。对于“民以食为天”的食品业来讲，厂商除了在产品味道和营养上下功夫外，在包装上也是不遗余力，从而更有利于消费者从喜欢餐品到认可品牌，形成品牌忠诚度。

近年来，随着PP材料和模内贴标（In Mold Labelling，IML）注塑工艺的发展进步，模内贴标容器在食品包装市场的占有率不断提高，更好地帮助食品从业者快人一步，抢夺消费者的视觉焦点。

技术优势

与传统的贴标签工艺相比，模内贴标技术具有很多不可比拟的优势：
一体化：将贴标签这一操作与吹塑或注塑工艺相结合，标签与塑料容器一体成形，省却了在塑料制品成型后粘贴标签的工序，镶嵌牢固；标签随瓶体的形状而改变，所以不会出现起泡、起皱、翘标或掉标等现象，尤其适合北方干燥寒冷的环境。

外观美：在瓶身上看不到模内标签的边角，手感平滑、印刷细节丰富、图案画面细腻、外观漂亮，可从异型多角度更充分展现品牌及产品信息，达到差异化及新颖造型来增强对消费者的视觉冲击，产品高端档次得到升级。

防潮防冻：能够抵受生产和运输过程中的碰扭、刮擦和污染；在潮湿和寒冷环境下模内标签不会凸起，也不会发霉，使模内标签可长时间保持完整和美观。

安全环保：模内标签与瓶体是完全一体的，免除二次污染，标签材料与瓶体材料相同，回收再利用率更高、成本低，更符合可持续包装的发展趋势。全自动生产节省劳动力，提高生产效益，降低成本。
模内贴标之所以受到包装行业人士的欢迎，除了得益于其应用优势，还与其可定制化以满足用户个性化需求息息相关。

市场应用

1970年，美国宝洁(P&G)公司首次研发出了IML技术，至今已有超过半个世纪的历史。模内贴标工艺在欧、美、日发展多年，早已被成熟地应用在各类产品上，主要包括润滑油、齿轮油、防冻液等机油产品的塑料容器包装；沐浴露、洗发水、清洁剂、去污剂和美容美发等日化用品的包装；酱油、冰激凌、咖啡、果汁、茶饮料、酸奶等食品的薄壁包装，以及高档药品、保健品的包装。

除了包装行业应用，模内贴标技术在欧美还应用于通讯产品、家用电器、医疗器材和汽车仪表盘等行业。这两年受全球新冠疫情影响，市场对消除塑料表面细菌和病毒的需求持续急剧增长，库尔兹（Kurz）公司以创新的Biofense技术响应了这一需求。据称此款模内贴标（IML）薄膜可以在产品的使用寿命期内抵御细菌，并能承受最严苛的清洁和卫生要求。更重要的是，它采用了高分辨率的印刷和专门的真空金属化技术，为带有弧度的复杂形状部件提供了一种光滑、可成形的适配表面。

既扮靓了面子，又保护了里子，模内贴标技术以其保护性、功能性和装饰性三位一体的功能，得到了越来越多业内人士及终端消费者的青睐。随着技术的发展，以及标签材料价格的下降，模内贴标近年来在我国已经得到了很好的发展，在精度和稳定性方面并不输于国外知名企业。但其发展尚处于不断成熟的阶段，还存在一定应用瓶颈，主要是模具制作时间长、模具开发成本和产品价格较高的问题，大规模应用还需时日，尚有很多领域等待开发。

生产工艺及最新解决方案

模内贴标是指在注塑、吹塑工艺加工塑料容器时，印刷好的聚丙烯薄膜标签先由自动化机械手精确地贴附于模具内壁上，在塑料容器被注射成型或吹胀成型时，利用树脂的高温熔化模内标签背面的热熔粘合树脂，从而使标签和容器外壁粘合在一起，形成一个完整的包装容器，而外层印刷表面平稳，并能保持商标印刷的良好效果。以下是模内贴标的一个完整工艺周期的演示：

模内贴标不是简单的贴标环节，而是涉及整个包装产业链的技术。一般有两种成型方式可应用模内贴标：吹塑和注塑，有时候也会出现在热成型当中。对于注塑的模内贴标而言，模内贴标成套系统主要由注塑机、模具、贴标机械手、辅助设备以及原料和标签纸（膜）构成，其中每一个环节、每一种技术都需要互相协调，才能实现模内贴标的良好落地。其中注塑机、模具和机械手的技术规划是这个整合系统中的重中之重。

重点来了！

如何选择合适的注塑机、机械手和模具？

IML工艺中有哪些常见问题，如何改善？

IML的市场前景如何？

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来源：荣格-《国际塑料商情》


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