这家意大利电机生产商， 用IntElect全电机打造自己的注塑车间

价值有多种形式。但对于专注于汽车和工业领域电机生产的意大利公司Electro-Parts S.p.A来说，住友(SHI)德马格已不仅仅是一家机械供应商。住友(SHI) 德马格在过去二十年持续提供的客户粘性、咨询支持和实践指导对Electro-Parts S.p.A公司来说非常宝贵，他们从2002年开始着手打造自己的成型工厂。从过去利用丰富的采购经验购买电机塑料部件，到现在自己每年生产3000万个精密组件，这家意大利公司正雄心勃勃地开拓新领域市场。

图1 Electro-Parts 公司每年加工200吨材料，生产3000万个用于电机和齿轮的技术部件

作为汽车行业直流电机和齿轮的高质量制造商，位于意大利北部博索拉斯科的Electro-Parts S.p.A公司20年间创造了坚实的声誉。然而，在世纪之交的时候它对外部供应商的依赖可能会挫败其未来的战略雄心。为了保障公司的未来，首席执行官Marco Falcone尝试性接触了现住友(SHI) 德马格的意大利董事总经理Paolo Zirondoli ，探索建立自己成型车间的可行性。

Paolo的建议极具价值。在住友(SHI) 德马格的支持下，Electro-Parts公司制定了一份路线图，将其精密组件的成型工作引入工厂内。从一台液压驱动的注塑机开始，如今该公司的注塑机队伍包括14台住友(SHI) 德马格注塑机，其中包括每日三班运行的9台精密全电动注塑机和一台通宵运行的注塑机。

首席执行官Marco Falcone回忆了从外包组件生产到工厂内成型组件的关键时刻，并赞扬了住友(SHI) 德马格持续的咨询支持和“全面解决方案”的方法。“住友(SHI) Demag对这个项目的支持是无价的。我们一开始就形成了互惠互利的关系。他们一直是出色的合作伙伴，与我们的业务战略有着同样的亲密关系，并确保设备是100%可靠的，并适合我们提出的战略。他们支持我们开发自己的直接成型工艺。Electro-Parts启动了一个工厂，我们能够从第一天起，保持对生产能力、成本和质量的控制。我们两家公司之间的协同作用一直在持续。通过这种相互信任，住友(SHI) Demag意大利团队帮助我们快速实现我们的雄心。”

自2002年以来，该工厂已经扩建了五次，增加了设备，获得了ISO 16949:2002认证，并建立了专门的组装和电子研发中心。

精密成型大师

如今，Electro-Parts公司拥有约280名员工，其中180人在意大利，100人在罗马尼亚。该公司生产和组装各种运动部件、直流和无刷电机，用于汽车车顶、电动车窗、以及驻车制动器、座椅调整、自动后备箱打开和关闭机械和冷却风扇。每一个大批量成型的组件都在30条自动化生产线中的一条进行组装和EOL测试。

Paolo指出，由于生产线上的装配机器人不能容忍各种变量，因此在单个组件上的成型可重复性和精度至关重要。这也是为什么Electro-Parts在2009年安装了第一台IntElect全电机的关键原因之一，多年来，住友(SHI) Demag意大利团队一直在关注客户的需求。从这一天起，Electro-Parts公司已经完全扩展了其全电动注塑机的队伍，首先是IntElect 系列注塑机，随后是IntElect2注塑机。2021年7月，该公司还安装了两台最新的IntElect2系列注塑机。

图2 每一个部件的造型重复性和精度都至关重要，因为自动化装配线不容忍变量

由于汽车应用需要更大的尺寸稳定性，Electro-Parts 主要使用聚酰胺材料和其他安全与纤维增强组件。控制注射压力和工艺优化对成型至关重要。

Paolo解释说:“对于精度至关重要的行业，电力驱动和数字控制的结合可以将注塑变成一个可预测和精确的操作。由于这种并行移动，Electro-Parts公司报告称，与液压机相比，他们的新型注塑机生产效率提高了15%。”更少的缺陷和随之而来的更少的材料浪费也是Electro-Parts公司完全转向全电动注塑机的决定性驱动因素。由于组件的高技术和高性能要求，Electro-Parts无法对废旧材料进行再利用和回收。

考虑到目前的材料成本和供应挑战，每一颗塑料颗粒都必须转化成一个零件，而不是被浪费。每年处理200吨材料的IntElect注塑机解决了这一关键挑战，以及其他可持续发展议程，包括能源消耗、用水和噪音排放，以保障劳动力福利。

“IntElect注塑机使加工商更接近更低的重量偏差限制，具有更高的精度，从而保证更少的缺陷和更低的报废率。实际上，这意味着不需要额外的质量控制或相关的成本。简单地说，每台IntElect注塑机都能日复一日地生成一流质量的部件。”

从第一天开始就开始管理这家意大利公司整个成型车间的Luca Avataneo说道:“我们每天换两到三次模具，加工技术要求很高的聚合物，包括玻璃纤维增强聚酰胺、自熄材料、PBT、PPA等。因此，每台机器必须做到轻松和快速重置、反应快、灵活、可靠和高性能。”

可持续和更智能

住友(SHI) 德马格的直接驱动装置——由其日本母公司自行开发——是Electro-Parts公司重视的另一个特点。专为纯注塑成型工艺而设计和建造的装置真正致力于运动控制，高扭矩电机能即时反应，并减少了惯性的风险。Paolo解释道:“住友(SHI) 德马格的独特之处在于不使用传统的发动机。原因是，注塑成型不是简单的标准工艺。它的速度非常快——加速和刹车都非常快。相较于常规间接驱动技术使用额外组件而造成效率损失的做法，我们的电机直接与轴相连，从而得到更高的注塑功率和更动态的响应。因此，在某些条件下，加工商可以实现超过70%的节能，甚至更快的循环时间。”

Electro-Parts所有的IntElect注塑机都配备了住友(SHI) 德马格的activeFlowBalance专利。这项独特的技术确保完整的模腔填充，在Electro-Parts从单一型腔到八个模型都是如此。作为监控机器的主要人员，Luca解释说:“这个activeFlowBalance功能通过机筒内的熔体压缩来稳定压力，从而使部分填充的模腔被膨胀熔体填满。这意味着只需对每个模腔施加相同的压力，避免飞边和不完全填充情况的发生。这样的自动操作可以在不到一分钟的时间内建立复杂的注塑剖面，同时我自己或其他技术人员只需要少许介入。”

Paolo证实:“activeFlowBalance克服了许多在注塑过程中可能损害生产率和利润的报废零件问题。使用这种技术可以减少高达40%的废品。”

另一个独特的智能功能active-Protect，确保在开合模过程中掉落的组件被安全弹出，保护模具免受损坏。Paolo解释道:“在整个行程中，附加在肘杆系统连杆上的传感器控制和测量合模运动的力。如果传感器检测到位置或力偏离了设定的参数和相关的公差，它会立即做出反应。”

在模具保护方面，activeProtect还监控开模行程。这有助于确保机械模具元件免受损害，例如顶针。

完整的解决方案包

提供包括冷却系统和外围设备在内的所有设备，再加上咨询支持、培训和流程优化指导，使Electro-Parts公司从第一天起就走上了一条新的战略道路，并充满信心。首席执行官Marco评论道：“以前我们依靠外包商提供零部件，现在我们有足够的洞察力和能力来考虑扩大生产，为新市场提供组装的精密电机。”

Marco对未来的前景感到兴奋，他总结道:“在我们的高效成型车间，从注塑精密零件中得到的丰富经验能满足严格的质量标准，配备了由Luca管理的住友(SHI)德马格注塑机让我们对新的生产场景有了新的认识。包括将我们的服务外包出去，为其他OEM生产高要求的零部件。由于住友(SHI)德马格的坚定支持，这一点变得更加可行。这是技术和团队的努力成果。”

编辑：班红芳编译自国外网站

来源：荣格-《国际塑料商情》


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