可降解、回收造粒、氟化工……都是热点！

受各种市场因素影响，企业每年实际的重业务占比和设想中会有一些不同。之前销售火爆的产品也能会面临低谷，而一些比较新兴的技术也可能会突然站上风口。

南京杰亚挤出装备有限公司（简称“杰亚”）成立于2004年，具备年产销350余台/套的各型生产线的制造能力，综合能力在南京双螺杆挤出行业居行业前列。公司专注于以同向双螺杆挤出机、单螺杆挤出机为核心的各种生产线的研发与制造，产品应用覆盖配混改性造粒、聚合反应、脱挥、一步成型、可回收资源回收等领域。


项目总监陈旭介绍，“每个行业都有竞争，但具体到某个细分市场，参与的竞争者又各不相同。传统的物理共混改性是双螺杆挤出机的最大市场，因此竞争最为激烈。对杰亚来说，2021年表现变化较大的是可降解塑料市场，杰亚2021年的订单也有相当一部分来自这个市场。”

陈旭解释，之所以将可降解塑料从传统的共混改性市场中单柃出来，是因为这个市场近两年的入局者颇多，导致市场规模迅速扩大。那么，从传统的配混挤出到加工可降解塑料，是否需要进行一定的技术储备呢？陈旭坦言，这取决于降解塑料企业想做到何种程度，就如2020年的熔喷料一样，有些企业出货量惊人，也有些企业选择把品质做上更高的台阶。“专用设备做出的降解料肯定品质更高。

2010年前后，杰亚开始涉足可降解相关的项目，期间见识了各大公司的起起落落，也见证了一些企业从小到大逐渐成长的历程，这些活下来的企业大多在可降解这波行情火爆之前就开始做外贸，有些企业甚至做到了中国背心袋出口30%左右的市场份额。”

他也谈到了一些可降解市场让人苦恼的地方：目前中国政府并没有明确规定“可降解”的定义和判定标准，比如有些地区将光降解也作为可降解的一种，对此很多人持反对意见。“目前，中国市场上大多数人认为的‘可降解’是可堆肥降解，必须要先做到垃圾分类回收，才有可能进行堆肥处理。”陈旭说道。

然而，陈旭对可降解塑料的发展依旧非常乐观：“可降解一定是未来社会发展的大趋势，但具体走哪个方向还有待验证。杰亚针对主要的可降解塑料品类均有布局，比如针对中国近两年上马的很多PBAT项目，我们在积极和客户探讨是否可以直接在聚合阶段使用双螺杆挤出机，直接做出改性料（无需挤出PBAT原料）。又如针对市场上一些用二氧化碳生产PPC可降解材料和用乙交脂合成的PGA的项目，杰亚也有跟进。目前可降解塑料市场还在不断发展完善，我们现在要做的，就是和产业链一起研发对应的双螺杆技术，基于大量实际应用积累的经验持续改善装备的稳定性。”

碳中和的大目标之下，家电、汽车等行业出现了一些非常大的改变。直观的影响是，杰亚近期接到了一些家电废旧料回收拆解再造粒以及一些新能源电池电池壳的破碎回收再造粒的项目工程，这也是2021年杰亚的重要市场之一。“这些厂家一出手就是多条生产线，而且项目大，但他们通常也是新入局者，通常需要供应商为其提供整厂项目规划，因此对供应商的项目经验、服务能力提出了较高的要求。”

氟化工，杰亚备受认可的另一个重点应用领域。氟塑料又被成为“塑料王”，它们的耐腐蚀、耐溶剂、耐候性、耐温性都比较好，因此也经常被归入特种工程塑料的领域，比较为人熟知的是锂电池粘结剂用到的PVDF。2021年杰亚在这个领域也承接了一些项目。

大容量脱挥挤出机组（图片来源：杰亚）

高粘度物料脱挥防爆挤出机组(图片来源：杰亚)

陈旭认为，中国市场发展非常快，双螺杆挤出机企业要紧跟客户需求，才能立足市场。因此，杰亚也在往上游环节谋求新的发展，比如其开发的双螺杆脱挥挤出机组满足了下游客户日益增长的对产品低VOC和低残留的需求；以及耐腐蚀耐磨高温工况挤出机组，满足了严苛工况下特种产品的生产需求。

杰亚在市场上的成功，离不开其双螺杆挤出机装备本身的技术优势：其核心零部件全部自主生产，包括高扭矩减速箱、挤出机筒体、挤出机螺杆元件、换网和机头等，产品质量稳定可控，可满足客户个性化的定制需求，交货期灵活。此外，杰亚稳健的团队也发挥出了巨大的优势，据称其销售、技术、管理、售后团队平均从业时间超过10年，拥有丰富的行业经验，对各个细分市场的痛点比较清晰，可以提供完整的个性化解决方案，也可承接大型、复杂的成套系统项目。