轮廓传感器在无缝钢管表面缺陷检测中的应用

无缝钢管被誉为工业的“血管”，是国家工业建设和国防建设的重要原材料，无论制造飞机、轮船、火车、汽车、锅炉、电站，还是输油、输汽、输水，或者是开发矿藏进行地质钻探，哪儿都需要它，哪里也离不开它。可以说，如果离开了无缝钢管的话，很多如石油、化工、钢铁、机械、军工、航空航天等工业发展都将无从谈起。

无缝钢管表面缺陷名称就是一般标准中提到的那些种类。其产生原因是错综复杂的，罗列出来的话有几百种影响因数，有时同一种缺陷的造成因数多达几十种，缺陷的产生又与钢种有着很大的关系。这就是无缝钢管生产复杂的原因。

一般来说是这么几个方面造成的

1、原料方面：

内部组织差，会引起内折叠、管壁内裂纹、分层等；

原料表面质量差，会引起外折叠；

2、工艺操作方面：

加热不当会引起内折叠、外折叠、管壁内裂纹、离层、壁厚不均等；

工模具加工、材料、调整、使用等方面不当会引起内外折叠、壁厚不均、内外螺纹、凹坑等

3、设备方面

设备方面主要是由于设备性能不良、松动、碰刮等原因引起的内折叠、外折叠、壁厚不均、内外螺纹、碰刮伤等。

日常中，可以通过查看钢管的具体缺陷和生产过程，来分析产生的因素，再结合生产现场判断具体的原因。

表面缺陷检测

轮廓仪是为表面缺陷检测研发的精密仪器，同样适用于无缝钢管的在线检测，它可识别0.5mm及以上的轧材缺陷情况，对细小不易察觉的缺陷同样能快速识别出来。

轮廓测量仪采用均布的4只二维激光测量传感器测量轧材截面，4只传感器包容轧材整个截面，真正做到无盲区测量。

全覆盖的测量方式使得设备可以对无缝钢管表面的折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳、划痕、裂纹等缺陷，进行定性和定量的检测。测量软件系统根据各传感器的测量数据拟合截面形状，可在软件界面直观显示轧材的截面形状及关键尺寸。

轮廓仪是为在线表面缺陷检测的便捷性研发的精密仪器，它检测足够及时，让工作人员了解生产中的无缝钢管外表面情况，从而能及时调整轧机，减少因检测滞后带来的不合格品大量生产。