国产机器人赛道上，这家全自研的企业在究竟坚持什么？

“三胎”“延长产假”“双减”是2021年的热点话题，其背后有一个共同的推动因素——中国的生育率在持续走低，这一趋势的影响辐射到劳动力密集的制造业中，最明显的是劳动力缺口大，招工难，用人成本上升。

为了保持在制造业的绝对优势地位，中国从2015年起就在推动“机器换人”及工厂的数字化转型，以期将整个制造生态从原来的依赖人口红利转向智能制造的模式。然而“机器换人”如火如荼地推行了多年，为何制造业劳动力仍在快速缺失，机器人的数量却增长缓慢？现有机器人产品为何不能完全解决用工短缺问题？企业劳动力的缺口究竟是缺在哪？

让我们带着这些疑问，走进今天的特别报道，听李群自动化创始人&首席执行官石金博女士和我们分享她十年创业道路上的所见所闻，希望我们的读者能碰撞出一些新的思维火花。

切入机器人赛道

十年前，在创业之初，石金博和她的团队便研判到，中国会迎来一个机器人需求的爆发期。这一研判基于两大背景趋势：首先，中国人口老龄化成必然趋势，加诸中国经济水平的上升，越来越多适龄劳动人口不愿意从事低附加值的劳动，人口红利正在消失；此外，制造业需要有完整的上下游生态才能高效运转，因此中国的制造业不会因为人口红利的消失就迅速外流，中国制造业还有十年黄金窗口期。而这一阶段，企业会受制于劳动力短缺以及劳动力成本上升带来的压力，对机器人的需求将急速上升。

基于此，石金博和她的团队选择了“机器人”这一赛道，并且用十年的匠心，将李群自动化打造成了中国机器人行业的标杆。

后来的故事我们都知道了，除了李群自动化研判到的趋势，疫情“黑天鹅”加速了企业部署机器人的步伐，工厂自动化、数字化的进程在疫情的压力下快速往前迈了一步，机器人受到了更多的青睐。然而，对于中小企业来说，做出部署机器人的决定依然是一个需要全方位的理性的决策，疫情的影响加速了企业是否要部署机器人的决策，而采用哪一家企业的技术则是制造企业的决策者在这之后的着重考虑项。

李群自动化通过全自研的方式保证了其产品的品质，并且通过其成本和差异化的优势，逐渐在国内树立起口碑，十年的积累使其从量变走向质变。“这十年，我们经历了一个从艰辛到幸福的过程，公司的营收从去年开始有了质的提升。”石金博分享道。

除了中国市场，李群自动化在2019年参加日本东京机器人展IREX，成为第一个出海的中国工业机器人公司。在韩国和东南亚有过一些布局之后，李群自动化将目光放在了劳动力成本高昂的欧洲，并且得到了一些不错的反馈。“疫情之后，很多国家提出制造业回流，我们判断原先经济发达的地区会迎来一波轻工制造业的回归。”国产机器人或许也将迎来属于自己的曙光。

选择一条充满荆棘的道路——全自研

作为一家没有背景、没有资本积累的初创企业，李群自动化在创立之初为何选择全自研这条在旁人看来更加艰难的道路？石金博告诉我们，以前对机器人的要求是让它们做人做不到的事情，例如负载重物，通过人的辅助适配机器人，反而对其要求不高；而随着时代的发展，人们对机器人的要求是要像“人”一样去实现各种功能，其形态、使用方式和使用的生态逻辑就要求它具备智能和学习的能力，这就决定了不能照搬以前机器人的架构，必须构建一个完整的“大脑”和学习体系，才能真正解决当下时代面临的问题。

“工业是我的选择，创业是李泽湘老师的鼓励。李群自动化一直崇尚的价值观是用自己的能力去解决一类社会问题，如果在这个过程中无法创造独有的价值，那么做这件事情便失去了意义。因此，我们在做机器人的时候便决定要去解决一个不一样的场景，这就决定了我们必要要用颠覆性的逻辑去做，因此我们大胆选择了全自研这条道路。”石金博分享道，“现在我们的机器人中，每一张图纸、每一块PCB板、每一行代码都是我们自己开发的，这么多年我们始终坚持所有的设计都是正向设计，所有的细节都是全自研。”

在她看来，从软件方面来讲，全自研可以解决其系统性的问题；从硬件方面来讲，机器人要解决物理操作问题，就需要考虑其可靠性和品质问题，企业必须十分清楚其原理，而不能依托别人去解决这些问题，这也决定了李群自动化必须走全自研的路线。

“李群自动化做到今天是不可复制的，我们没有参照任何一家公司去做产品，是一个全新的架构和系统，别人要模仿至少需要3~5年时间。”凭借着全自研的底气，石金博如是说道。

“智能不是开发出来的”

一提到劳动密集型企业，在很多人脑海中第一时间闪过的便是富士康、立讯精密这些制造业的巨头。然而，数据显示，中国规模5亿以下的中小集成商占据约40%的市场份额。那么问题就来了，很多自动化机器人是专业化使用的，其开发成本约占整体的60%，大多数机器人制造商为了获取生存空间，只能选择体量大的企业为其做单一产品的开发，而大多数中小企业在浩浩荡荡的“机器换人”潮流下，缺工问题并没有得到解决。

李群自动化的产品，主打的竞争力就在于小批量多品种的柔性化制造，“我们目标就是让机器人变得不再是一个专业的实用型产品，懂工艺的工人就能把机器人使用起来，而不需要复杂的编程。换产品时，工人只需要调整每个行为对应的参数即可，像教会一个‘机器人徒弟’一样，真正实现机器换人，把人从重复的低附加值劳动中解放出来，去做更有价值的事情。”

在石金博看来，智能不是开发出来的，而是通过系统平台逐步学习和演进出来。企业要把底层的硬件、上层可视化的环境和交互做好，才能成就一个完整的智能化操作系统。李群自动化在上层增加了开源的操作系统，硬件也支持软件平台去做开发和外设，这就让客户在使用的时候拥有更多的灵活性，也系统在使用过程中持续更新迭代，变得更加智能，这是一个双赢的过程。

值得一提的是，李群自动化最核心的是做了一款高功率密度的驱控一体控制器，采用分布式加工，支持机器人和外部的交互，让机器人变得更加智能。面对工业信息化的未来趋势，机器人作为一个智能终端必须要有足够强大的算力，这种分布式硬件才能满足算力和拓展能力的要求。

“基于我们的硬件能力，李群自动化所有的机器人都可以一体化。”石金博告诉我们，“对于机器人，我们追求极致的轻巧，可以即搬即走，这也是全球范围内机器人领域的共同趋势。而在工厂的应用场景中，品质永远是要放在首位的，其精度、速度、可靠性、应用性都需要得到很好的保证。截至目前，我们有上千台机器人在各种场景使用，从未出现过一台机器人因为品质问题退机。”

结语

凭借着成本优势、对技术的专研、对产品的匠心以及多年行业的积累，李群自动化的机器人产品获得了业内的认可。可以看到，未来李群自动化的目光不仅仅是放在机器人的硬件架构上，做好机器人的“身体”是其夯实的基础，而软件平台及其系统架构所能创造的价值，或许是其从设计的开始就写在产品基因里的。

李群自动化在铺好物理实施的道路以后，在向人工智能方向演进，可以预见，数据也将成为其另一大价值来源。未来，李群自动化作为一个国产机器人 “厂牌”，能释放出多大的能量，为制造业带来多大的价值，我们都拭目以待。