案例分析 | 3D视觉方案检测蓝膜表面缺陷

随着新能源电池应用需求的不断攀升，保证锂电池的质量和稳定性是厂家生产的重中之重。包蓝膜作为锂电池电芯生产工艺中一道重要工序，对电芯起到保护和绝缘的作用。因蓝膜贴合过程中可能产生气泡等问题，需要对其外观进行检测看判定平整度及是否存在缺陷。今天我们会为大家介绍LMI公司3D视觉方案检测蓝膜气泡的成熟方案。

应用: 锂电蓝膜检测

挑战
在保证高精度的前提下，我们需要检测电芯蓝膜气泡高度、直径和数量，对于气泡大小、面积总数控制有严格的要求。检测电芯蓝膜，确保蓝膜外观质量符合生产标准，助力电芯的安全生产并且提高生产效率。

解决方案
本应用中，LMI的Gocator 2530的扫描速度高达10kHz，最高达100mm的扫描视野，X方向分辨率28微米，XYZ方向超高分辨率和重复性，我们能够获取高质量3D点云，并对蓝膜表面缺陷进行完美的3D检测。

对不同的气泡进行剖面，并测量气泡最高点到周围的高度， 效果均十分明显。

再通过Gocator内置的Blob算法，统计给定区域的、指定参数的气泡个数，气泡面积等，同时可根据实际情况搭配使用校平、滤波等工具，便捷且轻松完成蓝膜气泡检测。

结果

通过应用Gocator 智能3D视觉方案，10KHz的扫描帧率适应高速测量，Gocator内置的算法可以分析气泡的个数和面积等数据，完美满足了客户蓝膜缺陷检测的所有需求。

Gocator优势

•超快扫描速率，超高精度，覆盖更大视野，具有高性价比
•内置成熟丰富的锂电检测算法，应用针对性强，搭配使用可满足客户多种检测需求
•界面用户友好且操作简单
•出厂前预校准，开机即可测量和检测