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三一工厂成为全球重工行业首家获认证的“灯塔工厂”

来源:三一集团 发布时间:2021-11-12 277
工业金属加工智能制造其他运动控制传感器工业机器人液压与气动技术机械传动工业互联智能仓储物流仪器仪表智能加工设备
世界经济论坛称,三一北京工厂利用先进的自动化、人机协作、人工智能和物联网等最新技术,将生产率提高185%,将生产周期缩短77%(从30天缩短至7天),从而脱颖而出。

2021年11月11日,达沃斯世界经济论坛(WEF)最近公布了新一期全球制造业领域“灯塔工厂”名单。三一北京桩机工厂入选,成为重工行业首家获认证的“灯塔工厂”。


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三一桩机灯塔工厂


这些被评为“灯塔工厂”的生产车间是世界上最先进的工厂。自2018年首次发布该名单以来,达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询(McKinsey Consulting)这两家权威机构在全球共遴选出了90家工厂,为未来的发展指明道路,成为数字化制造和全球化4.0的最高典范。

世界经济论坛称,三一北京工厂利用先进的自动化、人机协作、人工智能和物联网等最新技术,将生产率提高185%,将生产周期缩短77%(从30天缩短至7天),从而脱颖而出。

三一机器人科技有限公司

随着三一的数字化转型,新的子公司三一机器人科技有限公司成立,助力三一集团完成其成为智能制造先锋的使命。

早在2019年,现有的桩机工厂升级为业内第一家世界级灯塔工厂时,三一并没有任何先例可以参考,也没有可以依赖的现有技术或供应商。因此,三一机器人科技有限公司是在三一数字化转型的背景下诞生的。通过深度参与概念设计、技术验证和施工,三一机器人科技随着这座桩机灯塔工厂的重生而实现了发展。


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三一桩机灯塔工厂


在此期间,三一新成立的机器人科技公司在技术上取得了多项突破,包括立体钢板仓库、使用5G AGV(自动引导车)装载和卸载较重和较长(27米)的材料、在狭窄的空间内自动组装和焊接材料,以及通过配备激光传感器的多机器人系统实现大坡口协调焊接等。

智能化操作贯穿整个制造流程,包括物流、仓储、材料准备、焊接、加工、装配和喷漆等。

最新的技术更新为基于AR和语音识别技术的新型智能存储系统。现在,分拣和分配任务通过AR眼镜分配给工人,他们可以通过下达免提语音指令高效处理任务。



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