为何小型制造企业应该考虑采用MES？

制造商们应该经常问问自己：“我如何知道企业的问题是什么？”这个问题的传统答案是：企业需要具备生成运营数据电子表格的资源，以及分析数据和了解如何应对的专业知识。

但这一描述并不能完全适用于大多数中小型制造商（SMM）。这些中小型企业经常面临着资源和人才方面的压力。但正是这样，使得制造执行系统（MES）的发展对这些中小企业具有很强的吸引力。使用MES的企业可以专注于定义、考核、分析和控制那些实际推动业务发展的因素，并就此形成一份关于生产如何影响财务的更全面、更详细的报告。

它提供了相当于专家级别的资源，以实时审查运营并提出建议——但并不需要投入专家级别资源的成本。

MES有什么作用？
MES是可以记录输入和输出的生产运营管理软件。软件的成本差别很大，但从基于云计算的方法开始，其成本大约等于一个全职员工的成本（FTE）。

采用MES可以让制造商通过将生产与实际成本挂钩来关注盈利能力。例如，实现生产目标并不一定等同于利润或效率。制造商可能已经按承诺交付了产品，但成本是多少？机器停机是否需要维修成本和加班以弥补损失的时间？或者，他们是否比预期的时间更长或更快地运行机器，又跳过了一个月的预测性维护，并且在不久的将来面临更高的风险？也许他们达到了交付零件的质量控制目标，但废品是否也增加了？

MES使公司能够有效地获取所需的实时数据，以识别何时会出现缺陷或效率低下的情况，导致生产变化以及成本增加，并将这些信息嵌入到流程中。这就像对运营的实时审计。

MES 的价值在于其柔性和专注力
理想情况下，MES可以帮助制造商高效地运营，并允许一些资源用于其他优先事项。凭借通过MES获得的信息，制造商可以计划如何实现产品多样化。这种新理念产生的效率使运营能更轻松地适应定期维护，适应意外的人员配备问题，并在出现紧急订单时保持快速反应。

在某些方面，MES的价值类似于预测性维护。有不少制造业高管就曾因为机器故障而造成的损失远比维修成本还多而感到无能为力，又或者是机械车间的负责人恳求工人“尽一切努力让设备运转起来”。MES作为一种持续的服务提供价值，帮助制造商提高正常运行时间、效率和质量。

数据驱动的运营和精益生产
MES可以帮助发起一场变革，将传统的领导者驱动转变为数据驱动的文化。MES还可以作为质量管理系统，也可以作为调度系统。它具有独立的价值。

MES从许多方面收集数据，并将数据输入企业资源计划（ERP）系统。有句话说得好：软件程序的好坏取决于它们所处理的数据。许多制造商都在努力利用好他们的ERP。

在许多情况下，中小型企业主们缺少MES收集的综合生产数据。通过MES提供生产计划数据和ERP提供的库存和订单数据，这些信息可以帮助中小型企业更快地响应需求变化，并及时为客户提供服务，从而帮助制造商变得更精简、更高效。中小型企业还将能够更准确地预测需求并避免生产过剩或生产不足。

审查潜在供应商，为变革做好准备与任何先进的制造技术一样，MES的实施和采用也面临着一些挑战。制造商应该确保解决方案和供应商是正确匹配的。例如，供应商能否将所有历史数据上传到系统中呢？
制造商还必须为这种变化做好准备——从能够将他们的价值流（产品生产活动的表现）映射到相关的工作文化问题开始变革。

对成功做出巨大贡献的系统和制度知识通常都会使实施新的流程和操作变得困难。一些小的变化，比如使用新的报告而不是数据电子表格，可能会减缓适应的速度。数据提供的深度和详细程度可以揭示出组织内部的弱点，这可能会被一些员工认为是一种威胁。

什么是MES？
制造执行系统（MES）是一个全面、动态的软件系统，用于监控、跟踪、记录和控制从原材料到成品的产品制造过程。MES在企业资源规划（ERP）和过程控制系统之间提供了一个功能层，为决策者提供了使车间更高效和优化生产所需的数据。

无论制造业务的规模如何，MES都可以通过制造过程的信息驱动来提高整体生产率和盈利能力。制药、食品和饮料、医疗器械、航空航天、国防和生物技术等受监管行业尤其受益——因为受监管的公司必须遵守严格的法规，以确保遵守可追溯性。他们必须确保为生产符合要求的产品制定了适当的程序，并将这些程序记录在案，必要时可轻松召回产品。

在当今竞争激烈且快速变化的制造环境中，MES对于实现最佳性能至关重要。一份透明市场研究报告预测，到2025年底全球MES市场将带来180.6亿美元的收入。这一增长是由流程行业和离散行业中工业自动化的使用增加、对法规遵从性的需求不断增加、以及MES的低部署成本所带来的。

MES的五大好处：
MES跟踪大量数据，产生可提高生产效率和节约成本的实时见解。MES的其他好处包括：
•改进的质量控制：随着质量控制信息的实时传输，已经部署MES的公司可以在发现问题后立即停止生产。这减少了浪费、废料、超龄和返工。

•增加正常运行时间：MES通过平衡人员、材料和设备资源来生成现实的生产计划。它集成了计划和维护，以最大限度地提高产品流和资产利用率——增加正常运行时间并提高整体设备效率（OEE）。

•减少库存：MES使用新的生产、废料和不合格材料更新库存记录，以便采购、装运和调度部门始终准确地知道在手的材料情况。这减少了即时库存和在制品（WIP）库存，节省了制造、运输、存储和库存监控方面的成本。

•无纸化车间：消除文书工作意味着人为错误的可能性更小。这还意味着从车间记录的数据可立即提供给所有集成系统的决策者，以通知实时决策。

•改进的产品跟踪和溯源：MES从开始到结束跟踪整个生产周期，使用相应的制造数据对最终零件或批次进行分组。该数据可改善必须符合政府或行业法规的制造商的法规遵从性。

文/密歇根制造业技术中心

来源：荣格-《智能制造纵横》


原创声明：
本站所有原创内容未经允许，禁止任何网站、微信公众号等平台等机构转载、摘抄，否则荣格工业传媒保留追责权利。任何此前未经允许，已经转载本站原创文章的平台，请立即删除相关文章。