追光逐梦，未来可期

2021年即将走完，按照本刊以往惯例，每年岁末都会刊登“行业展望”专栏。为此，我们邀请了十余位国内外激光行业的企业高管和专家学者，就2022年激光加工行业的发展趋势和技术前沿，分享各自的观点和看法。我们秉承“真诚、开放”的原则集思广益，让思想的碰撞摩擦出激情的火花。

在后疫情时代，仍然会有一些不确定因素和变数。近期，中国多个省份采取了限电甚至停电措施，贵公司是否受到影响？您如何看待此类不确定因素，作为企业本身如何做好应对？

徐传庆：华工激光身处中国光谷腹地未来城科技产业园，暂未受到限电影响。我们也看到限电停工潮已席卷全国16个省份，限电的力度日益趋严，“双控”带来的限电限产已不是一朝一夕之策，甚至在未来的日子里将成为常态。制造企业可以趁这段时间进行转型升级，实现从“中国制造”到“中国创造”脱胎换骨的升级，做产业链中更有价值、更赚钱、更顶端的事情。当下是制造企业进行转型和破局的最好时机。华工激光目前在执行的“激光+智能制造”将是助推中国智能制造的重要引擎，通过精益制造管理提升制造效率，在降低制造功耗的同时为客户提供更优化的解决方案和先进制造装备。

卢旭钦：在后疫情时代，有许多不确定因素。近期，中国多个省份采取限电的措施，短期看中国作为制造业大国，这些措施自然会影响到某些行业的制造及供应。艾罗德克公司不可避免也受到了一些波及，产品生产周期方面受到了影响。作为行业的龙头企业，公司已经做出一些应对措施。一方面加强公司自身的硬实力，从产品研发、生产制造、销售管理、售后支持等环节提高公司的竞争能力及生存能力。另一方面，更深入地了解市场和竞争，包括各个相关细分行业，上下游产业及国内外形式。做好分析及预测。同时，基于公司自身情况及市场风险，提前做好预案、备案。作为企业，艾罗德克认为用成熟的业务流程和稳定的心态迎接不确定的挑战，是企业生存的必经阶段。

丁健武：限电限产措施的出台确实给我们的客户和供应商以及整个制造业带来了不小的冲击。上海在节能环保方面一直走在全国前列，作为全国能耗双控目标完成度良好的城市，目前还没有限电限产。光惠激光一直在积极推动激光节能976nm泵浦技术，没有受到限电限产的影响，一直在满负荷运转。

限电限产措施的出台，一方面给没有准备好的企业带来了阵痛和短时冲击，但另外一方面也给企业带来了转型升级的历史机遇，尤其是对激光制造行业。相比传统的金属加工方式，激光加工尤其是光纤激光器，电光转换效率都在25%-40%之间，能量高、效率高、能量损耗小，加工效率提升带来的工作气体使用量下降的同时，也降低了电能的能耗。在节能减排的时代大潮下，企业必须充分认识到这次的限电限产不是一次性的临时举措，必须围绕节能减排持续技术创新、升级改造降低单位能耗、减少排放，同时作为激光制造的从业者更应该抓住这个时代机遇推动激光加工的进一步普及。

闵大勇：之前，长光华芯接到了地方政府的限电通知，公司按要求进行限电停产，生产也因此受到了一定影响。公司通过调整用电规划、补班等各种措施补救，目前对生产经营没有产生较大影响。能源减排以及低碳转型是大势所趋，对企业来说，从传统能源转向新节能生产，提高生产效率，增加产品附加值才能更好地发展。淘汰落后产能，淘汰耗能型生产模式是趋势，这将进一步促进制造型企业采取先进技术和设备，而激光作为绿色制造手段，必将在需求端再次受益。未来全球市场更加风云变幻，企业要想稳定持续发展，需要切实加强科研实力，提升核心竞争力，积极把握政策节奏，提升企业效益。

王德智：我们所有设备的生产目前都在德国，对我们没有直接影响。限电措施可能会影响我们客户的产能，也许间接影响客户的投资决策，目前看还不明显。

张小沛：国家在不同的发展阶段会因应当下环境做总体的引导和资源分配。在最近的限电要求下，库迪二机受到一定的影响，在供应端来料延误35-40天。但得益于公司产品的标准化定位会预投一部分长周期物料，出货时间的延误是25-30天。企业在经营过程中都会遇到一些不确定性因素，要在中长远规划不变的情况下做出短期的灵活应对措施。

林松：得益于政策扶植，近几年我国激光产业进入高速发展阶段。这几年出现了一批优秀的激光企业，他们找到属于自己的行业赛道并向纵深发展。如今又有产业资本加持，助推市场进一步扩大，会让竞争更加良性、更加有序。好的企业应当拥有优秀的技术团队、具备自主研发能力、能够让产品迭代升级，同时具有良好的市场运营能力，这些都是企业获得成功需要具备的条件。

丁健武：截至2021年9月底，已经有包括英诺激光、德龙激光、长光华芯、西安炬光等四家激光企业先后过会上市。一方面是资本市场对激光行业的认可，产业已经从一个小而美的行业变成了涵盖工业加工、医疗美容、科研、军工、精密制造应用的大产业。另一方面，资本像水，随着激光企业上市通道的开发，资本必将涌向向一级市场准备融资还没有上市的激光企业，以及二极市场已经上市的激光公司。研发生产体系完善、管理优秀的公司必然水涨船高走上发展的快速通道，有机会迅速做大做强、脱颖而出，准备没有那么充分的公司就有可能被淹没、被膨胀而迷失。泡沫化、拔苗助长不可避免，但是依托中国这个全球最大的激光市场，大浪淘沙后资本的养分一定会成长出一批优先的、具有国际竞争力的中国激光企业。

李杰：上市融资是企业发展到一定规模的必然趋势，尤其是以研发和生产为主的激光制造企业，需要更多的资金支持来进行新产品和新技术的研发，以及扩大产能提升市场竞争力。这对于整个激光行业甚至是制造业的高质量健康发展是有益的。但企业有了资金并不意味着就拥有了一切。如今国内外疫情形势仍不稳定，同时伴随着国家能耗双控力度的增加，激光制造行业的压力比以往更大，激光企业要想保持稳定发展，最根本的还是“打铁还需自身硬”，保持自身在核心技术方面的领先性、创新型、不可替代性。只有这样才能不惧竞争，抵御不稳定风险。

闵大勇：受宏观经济发展、制造业产业升级、国家政策支持等因素影响，中国激光产业成为受高度关注的产业之一。近年来中国激光产业获得了飞速发展，是全球激光行业最主要的驱动力之一。激光企业密集上市也充分说明了资本市场对激光行业的认可和关注。为了实现公司与行业的持续性增长，各家公司积极扩充产能、建设新项目，受行业资本密集和技术密集的属性影响，许多公司面临资金瓶颈、人才压力、内控制度建设、技术压力等问题。

中国资本市场的逐步完善为激光企业发展提供了良好的资本环境，上市为企业快速发展提供了有力支撑。未来中国激光产业市场前景广阔。中国政府一直将激光作为“先进制造技术”列为国家重点发展项目，在产业政策的推动下，市场需求不断扩大，但竞争也会比较激烈。面对未来竞争，激光企业应该做两件事：一是“专、精、特、新”；二是资源整合，竞争之中更要注重合作与协同。

战略（方向）、市场、人才（团队）、技术（产品）是企业获得成功的要素。如今，激光行业欣欣向荣，机遇与挑战并存，激光企业需依托人才战略，不断提升自身技术实力，持续向市场输出高技术含量、高效率、高可靠性的产品，是企业能够发展壮大的基础。

王德智：通过上市融资能加快企业发展速度，如果企业能很好利用会在同业竞争中占据优势。当然竞争不只是拼规模、拼体量，大并不意味着肯定强。在我看来，企业的核心永远是做好技术和产品，这是企业的核心价值。

王海龙：激光企业的上市热潮对激光行业来说起到了积极的促进作用。一方面，资本市场对激光应用的重视与认可是大力促进激光行业健康发展的重要驱动。另一方面，越来越多激光企业的成功上市以及准备上市让行业步入更健康的发展轨道，行业竞争合作的格局也变得更加合乎规范和良性。每一家企业的成功都有其独特的成长路径，其中离不开两种典型的业务模式，一种是在同质化的条件下做到成本最具竞争力，另一种更具成效的成功模型则是做出产品、服务和业务的差异化，同时为客户乃至整个行业创造更高的价值。

杨海青：这几年，从光电芯片制造、封装到光源、装备等整个产业链都有长足进步，上游的器件制造商和光源公司以及一些代表先进应用方向的装备公司，获得了科创板和创业板的准入机会。这种榜样的力量加速了资本与激光产业的紧密互动，有些规模的公司都开始准备上市，这是一个好的现象。良性资本的加持会加速制造业的升级换代，完善整个产业链的容量和影响力，促使更加创新的技术和应用工艺的落地。

张小沛：参考当前的产业环境和国家导向，有技术背景又能补充激光产业链短板，完善行业整体竞争力的企业会受到更多产业资本的青睐。在国家的每一个经济发展周期下都会带动不同行业的发展，例如加入世贸组织后带动了出口企业发展，家电下乡带动了日用消费电子的发展，还有房地产业，然后到最近十年的环保、新能源汽车、生物医药、芯片设计、高端装备制造包括了激光装备制造业。所以，在某个时间段都会有某个行业的一批优秀企业闯关IPO。因为过了这个浪潮政策下不支持企业IPO，或者市盈率会很低。库迪二机的激光连续落料线抓住了新能源汽车这行业应用的发展快车道，是我们技术的积累，也是国家高速发展带给我们的机遇。

今年贵公司都有哪些新产品和新技术亮相？您如何看待企业创新？

徐传庆：从应用层面看，激光应用将向家庭化发展，如激光打标机。随着成本和价格越来越低和人们对生活质量及个性化追求的提升，个性化打标未来有可能从工业领域进入家庭领域；从光源角度来看，高功率光纤激光器和超快激光器将会逐步国产化，进一步降低使用成本。针对面临的挑战，我认为打造核心技术竞争力依然是企业的目标使命，主要分为以下几点：激光器方面：在高功率紫外和超快激光器方面的市场份额还很少，要加快大功率的国产化替代进度；软件方面：国内高精度控制软件目前基本是国外垄断，国内的比较少，需要尽快取得突破；产品方面：要加快向智能制造转型，围绕激光或激光应用的企业，除了做激光业务外，可以通过自动化逐步延伸向信息化和智能化。

卢旭钦：艾罗德克是一家以产品创新为核心的公司。2021年对公司来说是机遇和挑战并存的一年。得益于致力于运动控制技术及创新的公司理念，公司在复杂困难的市场情况下持续在半导体、激光制造、医疗器械、光电子、测量测试及教育科研等诸多行业进行了辛勤的耕耘，而且取得了不错的成绩，得到了市场和用户的认可。在产品方面，持续推出了AGV 5D（5轴激光微加工扫描振镜）及 Automaiton 1（下一代的驱控软件及控制平台）。

AGV5D 5轴激光扫描振镜是公司新推出的市场领先产品，它可为精密制造、精密钻孔、精密复杂结构切割等提供快速、稳定、灵活的解决方案。解决方案可以控制整个精密微加工过程，从激光到扫描头直至加工部件微空间操作。由于市场应用日益多样化，出现很多高精密度，相对复杂工艺的产品加工需求。5轴激光扫描振镜系统出现完美地解决了用户对多维度需求和高精密度控制的要求。

艾罗德克一直致力于将复杂的运动控制应用变得更快、更简单，因此深受用户喜爱。现在，Automation1帮助用户大大减少了解决最具挑战性的应用所需的时间。而且与上一代运动控制产品一样，该平台能够与各种精密运动控制硬件无缝配合。作为人性化的精密运动控制器平台，Automation1通常可以将设置时间从几天缩短到几分钟。另外，Automation1也是唯一一个利用光纤HyperWire总线的平台，能够对多达32个运动轴进行准确和紧密协调的控制。

林松：目前，卓镭激光重点关注工业加工、科学研究和医疗美容三大业务板块。2021年，公司推出了针对医疗领域的皮肤色素治疗以及面部年轻化的解决方案——300ps超皮秒激光；针对科研领域的超短超强激光系统泵浦&激光冲击强化光源；以及消费电子领域为厚玻璃切割应用提供的全套光学解决方案，包括BLAZER系列mJ级高能量超快皮秒激光器、长焦深贝塞尔光学切割头以及CO2无损热裂片方案。

其中，应用于医疗美容领域的ALICE-PS系列是一款1064nm、532nm双波长，脉宽为300ps的超皮秒激光器。其皮秒级别的激光、短脉宽的脉冲能产生强大的光机械效应，将色素颗粒分解得更加细小。独特的300ps超窄脉宽技术能在肌肤形成双重效应；针对良性色素性病变，物理击碎黑色素，对周围完好组织损伤低，同时可由内而外启动真皮胶原新生；治疗次数与传统激光相比大大缩减。

卓镭激光一直实施“双轮驱动”的策略，公司业绩增长趋势稳健。公司销售额的超过15%用作研发经费。目前员工130余人，平均年龄31岁，其中34.6%以上具有硕士、博士研究生学历，科技人员占职工总数近78%，是一支专业过硬、年轻拼搏的专业技术团队。公司的销售团队成员拥有多年激光行业的工作经历，具备良好的职业技巧、客户资源以及对行业的认知，因而能够更好地将卓镭的产品推广到潜在目标市场，同时提供可以匹配高质量客户的专业服务。

丁健武：今年7月，光惠激光正式推出了基于高效节能976nm泵浦技术的风冷1500W光纤激光器。创造性地把制冷和激光器结合在一起，为客户带来更多集成便利的同时克服挑战，让对温度非常挑剔的976nm泵浦二极体能够在0-55℃的环境温度下长时间稳定工作，最大限度降低终端用户现场的用电要求和能耗。全新的A1500智能激光焊机不仅解决传统焊接的培训要求高、使用难的问题，而且针对铝和铜都做了针对性优化，极大扩大了激光焊机的使用范围。

风冷1500W激光器是公司针对快速增长的激光焊接市场定制开发的产品，预期千亿激光焊接市场的大幕已经掀起，简单好用、便携、低能耗的激光焊机将会掀起万瓦激光器之后新的行业浪潮。我们计划携手行业上下游合作伙伴一起推动激光焊接的快速普及，为节能减排碳中和作出贡献。

李杰：今年，锐科激光分别在3月和9月举办了两场新品发布会，不仅推出了6000W—30000W小纤芯高性能激光器，还推出了针对应用于汽车及新能源领域的高端焊接激光器、针对高铁轮对及船舶制造领域的激光清洗专用激光器，针对光伏领域的绿光激光器，以及高光束质量的3D打印专用激光器。“居安思危，不进则退”这两个词用来形容当下竞争激烈的激光行业非常恰当。锐科激光在中国激光器市场占有率上始终保持国产激光器品牌第一，但这并不意味着可以满足懈怠了。

在国内高端制造领域，进口激光器品牌仍然占据主力，掌握着定价权。要想打破这种局面，必须有企业愿意投入大量人力资金到研发创新，甚至几年都不一定有回报。而锐科激光选择了这条难走但认为正确的路。目前推出的新品都来自于客户需求，公司与各行业客户始终保持紧密的沟通与合作，以客户需求为导向，踏踏实实将产品做好、做精，创新不是刻意为之的手段，而是企业向长远目标前进中自然而然跨过障碍的步伐。

闵大勇：激光芯片是激光技术的关键，是整个激光产业链的技术核心，今年长光华芯推出高功率915nm/976nm高功率半导体单管芯片，产品单芯片功率达30W，发光区宽度230μm，具有功率高、光电转换效率高、寿命长等特点。基于30W芯片，公司推出采用大功率芯片的光纤耦合半导体激光器系列产品，波长976nm，功率范围从320W-680W，在以往产品基础上提高功率和亮度，利于降低模块的单瓦成本，满足市场需求。

创新是企业发展的源动力，一直以来长光华芯坚持自主研发和生产高功率半导体激光芯片，攻克了一直饱受桎梏的外延生长、腔面处理、封装和光纤耦合等技术难题，形成从外延生长、器件封装、光纤耦合到系统集成的完成产业链，技术指标达到国际水平。未来，长光华芯也将继续以创新为主要驱动力，持续探索，改进和优化关键技术和工艺，研发和生产出指标更为优异的产品，让中国激光“芯”光耀世界。

王德智：步波激光将会继续推进新产品在市场落地，像OCT焊缝跟踪、ScaVis焊缝寻位、RTX飞行焊，同时还有一个最新的DOE光束整型模块应用在振镜上可能会是公司未来在产品上的一个亮点。对于企业而言，创新是长久发展的生命力，新产品的应用落地到不断改进逐渐成熟需要一个过程，市场推广及销售在此也起到很好的推动作用。

杨海青：菲镭泰克长期致力于引领创新的3D激光加工工艺，在3D动态聚焦系统应用方面进一步完善产品的短板，当下公司的产品已经涵盖各个波段的激光光源配合，从普通纳秒激光到皮秒飞秒等超快激光加工都有对应的型号配置，产品更加适应精密和高损伤阈值的应用要求。在产品应用层面，今年公司加大了振镜系统和视觉控制的技术整合，推出自带视觉标定功能的3D和2D振镜。在汽车零部件加工等柔性曲面加工应用上实现了加工终端自带“眼睛”，自校正和自标定。推动这一产业加工工艺实现自动化和规模化。

随着视觉技术的快速发展，菲镭泰克也推出了多头自校准的3D打印子系统，有效解决了3D打印装备多头协同尺寸精度和协同区加工精度的短板，大大提升了整体装备的加工效率和效果。

企业创新是企业活下来和活得更好的主导因素，任何一个产品都生命周期。我们会看到很多公司随着主打产品的生命周期结束而消亡，主要还是企业创新能力不足所致。创新驱动和战略规划是企业的顶层布局，从激光行业的这些明星企业上市进程中我们也能看到，有创新标签的企业走得顺利，往往这一标签不明显的公司就比较难。

在您看来，未来几年激光加工会有哪些新的风口市场出现？激光技术的高速发展是否会改变现有的加工制造业格局？

卢旭钦：就行业应用角度，从全球看，目前处于后疫情时代。前期被压抑的工业已经或即将开始反弹。由疫情引起的一波医药、制药、防疫类行业将高速成长。在这里面会有一些与激光制造相关联的部分会受益成长。如激光检测、激光焊接。从中国来看，国家投资的重点行业是未来发展的重点，如半导体、航天航空，这些行业的激光应用的市场很大。

从产品维度来看，激光产品高精度高稳定性的应用是趋势，这方面的应用是半导体、航天航空等行业的需求。另外一个明显的趋势是产品多样化，随着市场应用多样化的发展，激光技术多样化应用成为必然。随着激光技术的高速发展，对目前的加工制造业格局肯定是有影响的。随着技术的优化，产品的成熟，激光产业的占比及重要性会越来越大。

丁健武：我们欣喜地看到，在激光切割已经被广泛采用的同时，激光焊接正悄然进入快速增长期，激光熔覆、激光淬火、激光清洗、激光3D打印等也再加快了市场渗透。激光器价格的持续下行，同时激光焊接工艺和检测手段的不断完善推动激光焊接跨过拐点、进入快速成长期。以手持激光焊接机为例，从2019年全年出货2000台左右，到2020年出货量增长到5000-8000台，到2021年全年预计出货量3-4万台，2022年手持激光焊接预计出货量在6-8万台，以手持激光焊接为代表的激光焊接已经进入爆发期。

以锂电池为代表的新能源应用领域的激光应用，以双光斑激光焊接为代表、围绕新能源应用持续技术创新，以更好的激光器、更先进的激光设备提高下游应用的加工效率、良品率、一致性以及长期可靠性，为客户创造价值的时候成长自己。

随着激光器的持续降价，高速激光融覆使用的激光功率从4kW-6kW向8kW-12kW持续爬升，激光融覆的效率也从每小时0.6平方米提高到使用12kW激光器的每小时1.0平方米。激光融覆一方面可以满足器件修复、特别是大型和异形工件的修复，另一方面也可以应用在金属表面强化、耐磨耐腐蚀，部分替代金属电镀。

相比传统淬火工艺，激光能量的定向输送带来的直接优点就是定向、局域化的淬火，热影响区小，对材料本身的影响更小。随着激光器性价比和功率的提升，激光淬火的效率和性价比也大幅提升。根据材料的不同，目前激光淬火有使用从1kW-6kW的激光器，而且功率还有继续提升的趋势。

闵大勇：随着激光技术的不断成熟，激光的特性可以与电子、光学及人工智能等技术进行深度融合，在高科技领域拥有越来越广阔的应用市场。在激光加工领域，工业机器人是机器人技术与激光加工技术相结合为全新的机器人激光加工工艺，将给激光行业发展带来新动力。

中国的制造业会往信息化、智能化、网络化、绿色化发展。智能制造和绿色制造是大趋势。激光加工拥有天然的优势，具有精度高、速度快、非接触式、智能化、柔性化、绿色化等优点。激光必将成为一种绿色智能通用“工具”，逐步替代传统加工方式，激光加工对各个应用领域的渗透必将持续深入，应用应景不断拓展，驱动加工制造业向着智能化、绿色化不断升级。

王德智：激光焊接的需求和增材制造在持续增长，随着技术及应用的发展，一直在渐进式地改变现有制造业格局。

王海龙：激光作为一种颠覆性的技术和对传统工具、传统工业的替代技术，相信在未来的数年甚至数十年都会持续有不同的风口市场出现。作为激光行业的从业人员，我们坚信现有加工制造业的格局将被激光技术持续不断地颠覆。

杨海青：激光行业从2009年开始一直连续有风口市场出现，今年随着手持焊接的市场完善，传统焊接市场迎来了一场大洗牌，焊接设备开始以一种家用工具的方式进入千家万户。激光切割和激光焊接装备的布局也改变了整个新能源产业的进程。国产激光器技术的完善和动态聚集技术的普及推动了3D打印产业的高速发展，大有和传统切削铸造加工齐头并进的趋势。未来随着激光加工技术的高速发展，风口市场出现的频率会越来越多。

请谈谈贵公司未来的一些新计划？（包括新产品研发、市场策略、分公司建立、校企合作等）

徐传庆：在智能化浪潮之下，目前国内激光设备厂商都在积极建设智能装备产业集群。为了把握这种趋势，华工激光积极布局智能制造的战略规划，快速向智能制造转型。在工具方面，华工激光已经完成了激光领域的全面布局，基本实现了对激光应用领域的全覆盖。以激光为立足点，在此基础上，华工激光还开拓了检测、自动化生产线等业务，进一步满足制造业转型升级的需求。

此外，公司还开拓多元化的业务模式，为客户提供更先进、完善的产品及服务。同时，华工激光还专门研发了相关软件，将不同的装备进行互联，给客户提供硬件和软件的整体解决方案。同时，华工激光积极开拓国际化市场，明年公司将在欧洲，东南亚、印度等海外市场进一步开拓并设立海外研发机构。随着光伏、新能源汽车的市场发展趋势，华工激光也将进一步加大在光伏、动力电池等先进制造装配的布局，结合已有的单元技术模块，垂直整合平台资源，并连同头部客户，为新兴市场提供智能制造全制程解决方案。

丁健武：展望未来，光惠激光继续秉持“为客户创造价值”的理念，围绕包括激光切割、激光焊接、激光融覆、激光淬火、激光3D打印等各种下游应用的发展，坚持从创新中求发展。沿袭开创的高效节能976nm的技术路线，在推动激光加工替代传统加工助力节能减排碳中和的同时，以新一代基于风冷976nm更高效节能的风冷激光器为新起点，继续引领工业激光器往更节能的976nm激光技术发展。

风冷1500瓦激光器是公司针对快速增长的激光焊接市场定制开发的产品，计划在2021-2022年携手行业上下游合作伙伴一起推动激光焊接的快速普及。堇年月底，光惠激光和深圳激光谷共建的高功率激光器应用实验室顺利揭牌，同时南通产业基地预计2021年底投产，再加上公司在山东淄博已经量产的万瓦激光制造基地，涵盖华南、华东、华北三大激光应用市场的本地化布局已经初步完成，必将让公司乘着激光行业大潮走上新的高度。
闵大勇：公司的发展战略是一平台、一支点，横向扩展，纵向延伸，依托苏州半导体激光创新研究院平台，以公司已经具备的高功率半导体激光芯片优势为支点，横向扩展进入与其拥有类同的工艺链条的VCSEL芯片、高速通信芯片、激光显示芯片、激光照明芯片等领域，基于自主研发的高可靠性激光芯片，进一步纵向延伸实现高功率半导体激光器的封装、模块化及系统化。

在新产品研发方面，长光华芯始终秉持既定发展战略，保持对半导体激光芯片的持续研发投入，不断强化技术创新，努力打造和强化自主研发的核心能力，紧跟下游市场发展趋势，不断开发具有领先性和符合市场需求的产品。同时，公司十分重视校企合作，深入开展产教融合，与多家高校建立合作关系，积极承担社会责任，为企业发展培育人才，为中国激光芯产业未来发展积蓄力量。

杨海青：菲镭泰克坚持以加工工艺为核心，不断完善控制技术创新，通过布局光学、机电驱动和应用软件，致力于实现创新的2D和3D精密振镜加工工艺的产业化。随着公司数字化控制技术的产品化，菲镭泰克在视觉和数字建模等技术上进行了整合，进一步推动振镜控制实现自适应驱控的智能终端化。这样可以达到振镜和伺服电机控制都由G code同步，实现振镜加工的高效和伺服传动的大幅面有效一体化。在公司拓展方面，菲镭泰克与北工大合建的智能光子中心于2021年顺利完成科技部重大研发项目的交付，实现数字建模技术和视觉自控技术的产业化。

张小沛：库迪二机始终坚持自主创新，企业定位是创新技术开发商、创新产品供应商。激光连续落料已经开发了适应不同行业应用的三款产品，并且其中两款产品已完成了第一代的中期改款并投放市场，还有两款新品已经进入了验证阶段，新品出来后又会是一个颠覆钣金激光切割设备的新品。今年，公司还成立了卷板事业部，后续产品线会越来越丰富，配套激光落料的开卷平直设备也会越来越成熟。另外，公司还在江苏常州设立了子公司，计划把武汉的研发部门单独成立分公司、讨论在山东设立分公司。

库迪二机十分注重研发投入，特别是在某一领域做深做实。今年9月，公司与华中科技大学材料科学与工程学院一同成立了先进材料激光加工技术研究中心和大学本科学生教学实习基地。希望双方通过优势互补，将华中科技大学在先进材料成型技术领域的科研和学科优势与库迪二机在激光落料生产线领域的自主技术、生产及市场能力等优势充分融合。

来源：荣格-《国际工业激光商情》


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