超预期的再生塑料质量和综合废水处理能力，竟然是因为引入了新的添加剂……

清洗和烘干科技的进步对于提升再生塑料的质量十分重要，促进形成闭环并生产与原生料特性相似的回收料。引入新的添加剂可以改善清洗过程，缩短干燥时长，并提高脱墨、脱标签和脱金属的性能。改进这些操作流程也是清洗干燥全流程系统开发人员的首要任务。此外，这些制造商正在研发解决方案，以满足将高效处理废水集成到清洗线中这一日益增长的需求。

据Evonik报道，添加剂可以在塑料回收的清洗和干燥技术中发挥重要作用。“目前塑料回收对添加剂的需求量很大，而且市场本身非常活跃，”该公司美洲部门经理伊多·奥芬巴赫（Ido Offenbach）说，“我们观察到全世界新回收商产能很高，尤其是在欧洲，再生塑料的产量不断增加。因此，需要添加剂来优化清洗步骤、减少干燥时间也就不足为奇了。为了实现这些目标，Evonik开发了用于清洗和浮选步骤的添加剂，可以增强脱标签、脱墨和脱金属的效果，减少回收材料中的水含量，从而降低再复合过程中的能耗。”

奥芬巴赫补充说，清洗流程远非完美，因此需要优化。目前，大多数进展通常都集中在提高清洁过程的效率上。Evonik开发的解决方案主要针对提高效率并尽量减少上游出现的问题。例如，在生产rLDPE薄膜的过程中使用熔体过滤器或筛子可以去除部分重新团聚的油墨，然而这样会减慢生产速度。此外，热降解印墨树脂材料会产生恶臭的问题。Evonik开发了一种可生物降解的脱水添加剂，可将清洗步骤中的吸水量减少高达70%，降低干燥过程中的能耗。该公司表示，这样就不需要用离心机了。

Evonik表示，公司专注于优化机械回收过程，尤其是润湿阶段和塑料升级回收步骤等。“我们为润湿阶段提供可优化沉浮分离工艺的高效添加剂，具有良好的消泡、润湿、脱墨和脱标签性能，”奥芬巴赫说，“我们还提供具有食品接触认证的添加剂，不仅可以用于消费后和工业用后塑料流，还可用于PET瓶到瓶生产过程。Tego Antifoam 4-94是一款适用于PCR、PIW和B2B的添加剂。另一款添加剂是Tego Surten W 111，该添加剂通过提高效率、缩短清洗步骤来增强脱墨和脱金属的效果。我们还开发了脱水助剂Tego XP 11022，在干燥之前使用，可降低水分含量，缩短干燥过程并降低能耗。”

奥芬巴赫补充说，未来的发展的方向将包括为消费后塑料客户提供功效更佳的添加剂，例如可生物降解、更有效的消泡剂和润湿剂。他表示，这样就可以减少润湿阶段的水污染。Tego XP 11022脱水助剂是第一款研制成功的添加剂，可同时保证性能和生物可降解性。

Sorema公司观察到全球范围内对其清洗和回收技术的需求不断增长，客户希望在生产中使用来自软包装和硬包装的消费后塑材。“新的发展目标始终是产出更高质量的塑料薄片，以尽可能地接近原生料的性能水平，”Sorema销售和市场部门的奥塔维奥·普瑞威努（Ottavio Previero）说，“然后我们可以考虑升级回收，经清洗和干燥的材料在挤出机里加工，生产各式薄膜、瓶子或托盘，完成塑料回收的闭环。然而，其中有一个问题就是，每个国家、每个城市，甚至每捆物料的要求都不尽相同。因此，通常需要量身定制解决方案。”

普瑞威努继续说道：“我们经营的主要领域是PP罐和柔性PE薄膜包装的脱墨工艺，同时我们还改进了PET的脱标设备以实现高效回收。在实验室进行了大量的研发工作后，我们近期将脱墨组件引入了回收系统。此外，我们越来越多地将污水处理厂整合到生产线中。这为客户提供了用于清洁再生塑料薄片的优良水质，并减少了用水量。”

Sorema最近为位于波兰华沙附近马佐夫舍省的PPHU ANNA Recykling提供了一个薄膜到薄膜回收设施。该公司成立于1995年，一直致力于利用工业废料生产PE颗粒。然而，近年来对高质量消费后回收材料的需求不断增长，促使PPHU ANNA的管理层寻找合作伙伴，与他们合作开发消费后PE薄膜回收厂。

Sorema近期为波兰PPHU ANNA Recykling提供了一个薄膜到薄膜回收设施

Sorema补充说，2019年被选中参与该项目是因为公司有专门定制清洗线，确保符合回收伸缩和后工业薄膜用以生产高质量素材所需的参数，并保证可以使用农业和消费后薄膜、酒椰纤维和集装袋进行生产。


薄膜到薄膜回收线采用了Sorema模块化工厂系统最先进的技术解决方案，其中包括由Sorema控股的Previero公司专门设计的低速、高扭矩液压破碎机，以及带有高摩擦模块和预洗离心机的灵活预洗系统，用于处理各种受污染的材料。在生产线的末端设有绒毛储存器，用于为挤出机喂除湿材料。

有了Sorema的生产线，PPHU ANNA生产经净化的颗粒状材料的速率已达到1000 kg/h，且性价比具有竞争力。所获得的材料适用于波兰和国外的吹膜生产线上挤出。加工商包括Bogucki Folie，该公司生产的B-ECO是一种具有三层结构的创新型PE薄膜，100%使用从消费后和工业用后废物中回收的材料。

控股公司Previero还成立了一家新的废水处理公司Teknodepurazioni Aquae。2020年10月，该公司完成收购位于意大利都灵附近的里瓦罗洛卡纳韦塞的业务分支机构Teknodepurazioni srl。这使得Sorema能够提供完整的塑料回收解决方案，为客户提供配有集成、高效和可靠废水处理的交钥匙系统。

Krones也在塑料回收系统中引入废水处理。该公司表示，不能仅通过最终产品的质量来评估回收技术的可持续性，制造该产品的过程起着同样重要的作用。该公司的MetaPure技术从PET瓶和聚烯烃包装中回收材料，让回收物可以与原生料一样的作用。通过不断优化系统，Krones检查了清洗模块的耗水量。

Krones的MetaPure技术可回收PET瓶和聚烯烃包装等材料——质量与原生料无异

“在回收过程中，塑料在湿磨机中磨成薄片，然后进行清洗，”产品经理阿斯特丽德·卡迪卢斯克（Astrid Kadlubski）说，“各种污染物会溶解在废水里，具体情况取决于喂料的种类。”除了常见的污染外，还包括包装内容物的有机残留物，例如清洗过程中的清洁剂以及从瓶子和标签上去除的印刷油墨颗粒。

“在许多回收线中，水的再循环和处理在旁路中进行，”卡迪卢斯克补充说，“结果就是加工用水的污垢负荷不断堆积，损害最终产品的质量。”为了解决这个问题，Krones与合作伙伴一起开发了一种智能解决方案，用于对清洗用水和机器用水进行全面处理，这为回收线操作提供了几个优势。“首先可以减少用水量和产生的废水量，”Kadlubski说，“其次，回收过程始终保持高质量产出。最后，这种处理方法可确保排入市政系统的废水符合相关规定，特别是也适用于德国极其严格的法规。”

Herbold Meckesheim为一家每年处理约10,000吨英国胶片的回收公司提供了一条清洗线，专为100%工业用后拉伸膜而设计。Herbold说，这对清洗线来说是一项要求很高的应用——因为表面积较大，堆积密度低。清洗线包括一台Herbold EWS 45/200破碎机，用作湿法制粒机之前的预破碎机。新的布置增强了刀具和筛子功能，从而让用户操作更加方便。无齿轮皮带驱动推进系统与机械离合器相结合，提供额外的保护，防止异物进入造成损坏。转子可选配可变刀具和易于更换的板材。以获得高质量的终端产品，使用水力旋流器代替传统的分离罐，提高分离水平并对材料施加更多摩擦力，从而生产出更加纯净的塑料薄片。这些改进的结果在购买前可以通过Herbold测试中心的测试得到确认。

Herbold还在其测试中心安装了一个新的热洗系统，以满足对具有与原生料相似特性的高质量再生塑料日益增长的需求。多年来，Herbold一直以工业规模运营着一个清洗测试中心，客户、潜在买家、计划员和研究人员可以在其中测试和模拟超出实验室水平的回收过程。该工厂将通过合适的热洗步骤进行扩建。据清洗厂部门经理阿希姆·埃贝尔（Achim Ebel）称，新的热洗系统取代了之前用于开发聚烯烃热洗技术的试验工厂。新系统不仅仅是一个简单的热洗反应器，也代表了安装在大型工厂中的最新技术。

该工厂允许客户在热洗系统中以高达1,000 kg/h的产率测试硬质塑料和薄膜的处理工艺。工厂专为连续运转设计，并能与现有的水力旋流器清洗设备衔接。工厂可以验证是否以及如何改进最终产品。

Herbold Meckesheim在其测试中心安装了新的热洗系统

在PET回收中，热洗系统传统上用于去除粘在瓶子上的标签粘合剂。热洗系统现在也成为了回收聚烯烃和其他塑料的必要工艺步骤——包括所有需要处理的残留成分复杂、遭到严重污染和气味难以祛除的材料，或者是生产最高质量水平的材料。使用热洗系统，可以显著减少有机污染。Herbold Meckesheim补充说，近年来公司已经交付了许多用于热洗PET、聚烯烃和其他塑料的设备，并在该领域积累了丰富的专业知识。新工厂现在可以为其他项目提供相关的经验。


Lindner Washtech为阿根廷的一家大型农业合作社提供了一条用于破碎和清洗的生产线。阿根廷经济严重依赖农业——从养牛到种植大豆、谷物等其他作物。农业占地达1.57亿公顷，每年产生约70,000吨塑料垃圾，主要是严重污染的农用薄膜、袋子和容器。


阿根廷合作社协会（Asociación de Cooperativas Argentinas ACA)位于阿根廷第三大城市罗萨里奥以西70公里的卡尼亚达德戈麦斯，承担了回收被土壤和有机成分污染的LDPE农膜的任务。ACA既是一家农业合作社，也拥有该国最大的农场之一。LDPE薄膜废料来自公司自己的农场，占阿根廷农业每年产生的塑料废料的10%。在四段生产过程中使用Lindner粉碎和清洗设备回收被污染的180-250微米厚薄膜。材料被污染使初级粉碎成为回收过程中的主要挑战。出于这个原因，Lindner Micromat 2000将塑料破碎至约60毫米的最佳粒径，方便其他阶段加工。破碎机的刀具使用寿命长，可确保连续生产。然后在预洗阶段，去除塑料薄片中粗大的异物并用摩擦垫圈清洗和干燥。干净的薄片被挤压成颗粒，再次用于生产农用薄膜。

Lindner与AST合作建立了一个新的能力中心，拥有一条完整的塑料回收线，用于加工工业用后和消费后HDPE

Lindner还与塑料容器、桶瓶的制造商AST合作，修建一所新的能力中心，配备一条完整的塑料回收线，用于加工工业用后和消费后HDPE。AST设定了一个长期目标来增加其产品中使用回收物的含量。

AST在德国恩达布鲁克的工厂生产经批准可用于危险品的高质量包装。目前，该公司在化学产品或食品塑料容器方面处于欧洲市场领先地位，并表示正在努力通过使用可回收材料来提高其产品的可持续性。

新的能力中心旨在满足产品安全方面的法律要求、循环经济原则和欧盟减少塑料废物的战略。新项目的目的是积累经验，为未来的战略铺平道路，并在技术要求较高的HDPE容器和桶的系列生产中使用回收料。该公司希望最终能生产可持续的原生料流。新的能力中心是一个试点项目，旨在利用位于德国南部、比利时、荷兰和英国AST分公司的经验和专业知识。

AST选择Lindner作为其技术和开发合作伙伴。清洗和分拣组件来自Lindner Washtech，该公司还与AST一起负责整个设施的工程设计。母公司Lindner Recyclingtech的破碎机完善了系统解决方案。

* 本文由荣格独家翻译自《PLASTICS RECYCLING WORLD》（AMI）

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