适合所有工况的CAM

今天，CAM软件系统的方方面面都影响着生产加工的效率、质量和安全。它在生产加工的各个工作环节中都发挥着重要作用。软件系统升级前后的连续性、通用性也是现代CAM解决方案的特点之一，也就是说从设计（CAD）到生产制造（CAM）直至质量检验（CAQ）都尽可能多的工作流程中使用的都是同一个软件系统——无论是大型零部件的生产加工还是复杂几何形状零件的批量生产加工。此外，所使用的软件系统还应尽可能多的支持不同的加工工艺技术，例如车、铣、钻或者淬火，可以在最现代化的机床设备中，例如多轴加工中心，甚至是和机器人一起工作。

图1：从设计到生产加工，所有的数据都保留在同一CAD/CAM系统中。这就减少了出错的可能性，也能让设备操作者收到更加清楚的数字式生产加工相关文件。

始终如一的高效、优质和安全

单一的软件系统使生产加工过程更加流畅、更加快速、更加透明。NC数控程序的编程员不必在噪音很大的生产车间里现场编程，而是可以安安静静的在办公室的大屏幕上完成。这样一方面可以提高加工机床的生产效率，另一方面又可以减少出错的可能性——因为数控程序是直接从CAD模型中导出并精确地传递给数控设备。数控机床的操作者可以收到明确的设备调整数据和所需使用的刀具——这些参数是自动输入数控机床的而不是人工手动输入。从一开始，所有的数据都保留在一个软件系统中。这就能提高工作效率、减少出错的机会并实现机床设备操作的标准化。

利用数字制造技术实现安全生产

许多CAM系统都提供名为“数字双胞胎”的数字化工具。现代的数字化解决方案能够提供更多解决生产加工难题的可能性，例如，它能更好了解企业的生产加工总体情况，提供更加详细的生产加工专业知识。Tebis公司开发的CAD/CAM软件系统自带的数据库中含有逼真的机床设备、控制系统、工具和刀具、机床夹具和辅助装备的数字图像以及它们各自的几何参数和技术数据；系统的模板中还含有非常专业的加工制造专业知识。只需经过短时间的技术培训，每个设备操作者都可以掌握经过验证的加工工艺技术。在自动模式中，数控编程人员可以在虚拟环境中选择合适的切削加工设备，确定最佳的零件装夹方式，选择合适的机械加工模板。

图2： Tebis公司的CAD/CAM系统中含有非常逼真的机床设备、控制系统、刀具、夹具和辅助装备的数字图像以及它们各自的几何参数和技术数据。

具有集成模拟技术的CAM系统提供了更高的生产加工安全性。这一系统在虚拟的切削加工工艺设计时就确定了装夹工件应该使用的夹具。随后，机床设备操作者就在CAM虚拟环境中检查导出的NC数控程序，集成有NC编程能力的CAM系统在计算NC数控轨迹时识别可能发生的碰撞风险,并能够在计算数控程序时自动的避免这些潜在的碰撞风险,例如,通过减少铣削加工区域或者利用第五轴的运动来避免碰撞。

现代化的CAM系统在零部件的设计时为高质量零部件的生产加工和自动化的NC数控加工奠定了坚实的基础。根据不同的机械加工工艺技术，数控编程员可以选用不同的CAD功能，为后续的数控程序准备好切削加工过程中的动态模型。

在NC数控加工自由曲面时，CAD数据的质量有多好，加工出来的自由曲面的质量就有多高。Tebis公司开发的CAD/CAM软件系统还集成了性能强大的结构化、构造、修复、变形以及扫描和逆向工程等功能。
当涉及到被加工零件的表面质量时,CAM系统用数学计算方法精确的计算（例如多面体上的）NC刀具运动轨迹，而不是嵌入细化的替代模型。

模块化和灵活性

在机械制造业中，中小型企业（简称为KMU）与大企业的制造工艺技术有着根本性的差异。因此，现代化的CAM软件解决方案无法避免模块化的软件结构。用户可以从经济实惠的基本软件系统开始入门，并随着生产灵活性要求的提高而不断的灵活增加自己所需的软件模块。例如Tebis公司就为一些典型的应用提供了合适的CAD/CAM软件包，让用户可以根据自己的实际需要灵活的扩展。如果某些扩展的软件包很少使用，用户还可以共享这些软件模块。

图3：用户利用CAM系统的集成模拟技术获得了更高的安全可靠性。用户可以在虚拟的CAM环境中检查导出的NC数控加工程序。

开放的接口和网络化

在数字化进程中，系统联网的意义越来越重要的了，而现代化的CAM系统的网络化能力也越来越强了。尤其是面向用户的解决方案，最重要的一点就是对其他系统的开放性。CAM系统的用户应能通过接口与潜在客户的主要系统相互传递数据，而且不会丢失数据。在导入数据时，软件系统应能自动地将导入的数据分解为一个个单独的加工制造数据，并能优化零件加工的表面质量。

通过软件系统的实时连接功能，例如刀具的数据库、软件与生产计划管理和控制之间的实时通讯可以改进物流过程，提高工作效率。例如，Tebis的CAM软件系统就可以直接与MES生产制造执行系统“ProLeiS”相互连接。在这样的集成环境中可以不断的更新生产制造计划，利用当前的最新数据更好地控制生产制造项目。在重要的生产制造工期里，这样的软件系统能够确保按时完成所有零部件的加工任务，按时交付产品。

文/Tebis公司

来源：荣格-《国际金属加工商情》


原创声明：
本站所有原创内容未经允许，禁止任何网站、微信公众号等平台等机构转载、摘抄，否则荣格工业传媒保留追责权利。任何此前未经允许，已经转载本站原创文章的平台，请立即删除相关文章。