卓越的塑料技术

将自由流动的塑料制成世界各地使用的产品的机器需要复杂的部件、复杂的工艺和特殊的专业知识。Wittmann Battenfeld的注塑机可以满足这一要求的机加工部分，并已为许多工业、医疗和消费客户做到了这一点。
Wittmann集团由两个主要部门组成：Wittmann Battenfeld和Wittmann。Wittmann集团在全球拥有2,200多名员工，业务涉及汽车、医疗技术和包装等行业。

Wittmann Battenfeld目前使用WFL的四种不同的车铣模式。M65和M40，后者如图所示，主要用于制造波浪形工件（图片来源：WFL车铣复合技术）。

Wittmann Battenfeld提供种类繁多的伺服液压和电机——可以是卧式或立式，具体取决于客户的需求。Wittmann的产品范围包括机器人和自动化系统、材料供应系统、干燥机、重量和体积计量装置、造粒机以及调温和冷却设备。两个事业部相辅相成，为客户提供完整的解决方案。

车铣复合

Wittmann于1993年向完整加工迈出了第一步——从WFL车铣复合技术购买了一台M70车铣复合加工中心，随后在1995年购买了一台M50车铣复合加工中心。这2台机床可同时实现车削、钻孔和铣削操作，提高生产效率、缩短交货时间并保持流程灵活性。

Wittmann Battenfeld很快又增加了M60、M65和M40车铣复合加工中心，这些机床如今都在使用。当2020年需要更换M70和M50时，Wittmann Battenfeld再次转向WFL并购买了新的M30车铣复合加工中心。
“WFL服务团队在速度和可靠性方面一直非常出色，”Wittmann生产主管Martin Gorzolla说，“多年来，我们对这些机床非常满意，我们甚至没有考虑更换其他供应商。”

M30的标准铣削主轴设计允许高达150巴的冷却液压力，同时还允许通过主轴的高冷却液流量。这种组合有助于加工过程的稳定性（图片来源：WFL车铣复合技术）。

WFL车铣复合加工中心可以为Wittmann Battenfeld加工一系列零件，包括螺杆尖端、塑化装置、C型圈扣、空心轴、支柱和许多其他工件。

“我们用这些机器来做任何需要超精密的零件，”维护主管Christian Grafl说，“我们的注塑机组件一次只需生产一个，因为它们都是高度定制的。”

不仅公司的生产和装配部门能够处理即时定制，Wittmann Battenfeld的编程团队也非常灵活。编程团队使用EXAPT Plus编程系统快速应用CAD数据并创建和模拟加工过程。得益于优化的后处理器，程序会自动转换为机器可读的程序，并通过内部网络直接发送到机床旁边的PC。机器操作员调用作业，将程序加载到机器的NC控制器中，如果它们不在库中，则通过内部刀具管理系统从仓库订购所需的刀具。不同的WFL机床可以生产直径为85mm-4,200mm的零件。

“这使我们能够将加工时间减少约20%。”Gorzolla 说。

使用M30制造零件

Wittmann Battenfeld的新型M30车铣复合加工中心拥有20kW的铣削功率，能够加工最大直径为520mm和最大加工长度为2,000mm的工件。虽然该公司继续以单件批量生产不同的工件，但它仍然发现M30的稳定性、可靠性和精度令人印象深刻。

Wittmann Battenfeld表示，M30在主驱动和车-镗-铣单元上要求每分钟4,000或9,000转的所有加工任务中表现良好。车-镗-铣单元坚固的齿轮主轴和无间隙的B轴允许使用大型钻头和铣刀——从而允许使用高进给率和大切削深度。

稳定性是Wittmann Battenfeld运营的关键，Wittmann Battenfeld表示，M30实现了所需的稳定性水平，这要归功于由灰铸铁制成的坚固倾斜床身和WFL的标准轴布置，可将主切削力垂直引导到床身中。超宽导轨间距，大导轨和加工点与导轨之间的最小距离确保了困难切削时的稳定以及高精度加工的热稳定性。下滑块上固定的、光滑的导板可保持最佳的切屑流。Wittmann Battenfeld通常使用带有尾座和带有自动自定心支架的稳定支架滑块的机器。这种配置提供了极大的灵活性，并且能够以很少的转换工作来加工范围广泛的工件。得益于高精度、稳定的B轴，该公司还实现了所有角度的严格公差，该B轴使用直接测量系统和通过Hirth联轴器进行的额外机械分度。

40位圆盘式刀库为机器提供刀具库存。Wittmann Battenfeld为其M30车铣复合加工中心选择了Capto C6刀具系统，该系统使用带有C6联轴器的高度稳定和精确的镗杆。该公司特定的M30可兼容长达450mm的刀具，但WFL表示，它还提供具有更大刀库容量和最大刀具长度的配置的机器。

Wittmann Battenfeld使用80巴的冷却液泵进行M30的各种内部加工操作。标准铣削主轴设计允许更高的压力，高达150巴，并确保通过主轴的高冷却液流量。这些设计元素显著改善了所有钻孔操作的断屑、排屑和工艺可靠性。WFL还为刀具配备了可靠的冷却液接口，以及配套的硬件组件，例如高压冷却液泵、微过滤器和附加冷却装置。除了节省时间外，WFL表示，该冷却系统还提高了工艺可靠性、表面质量和排屑控制，同时将不必要的工件发热降至最低。

着眼于未来

Wittmann Battenfeld的目标是增加其标准机器在全球的市场份额。”最重要的是保持关键部件的制造和生产专业知识的持续优化，”生产主管Marc Zachmann说，“我们已经将运营技术(OT)连接到我们的ERP系统，并将继续沿着这条道路走下去。”

连接这两种技术的主要是为了提高生产效率，例如，在全自动焊接系统中自动处理订单期间自动生成技术零件清单，以及从生产单元到ERP系统的生产响应。Wittmann Battenfeld为产品提供专有的工业4.0解决方案，这包括，由注塑机、自动化和外围设备组成完整的注塑机工作单元。这种解决方案使生产单元能够通过在工作单元中运行的多个智能连接组件，允许各个组件通过OPC UA彼此通信，共享设置和状态，甚至进行自我优化。

本文由WFL车铣复合技术供稿

来源：荣格-《国际金属加工商情》


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