如何为您的刀具提高性能及增加效益？

因应市场的需求，狮威斯swiss-PVD于2010年开发劈裂电弧技术，相较于传统的电弧技术，劈裂电弧使用更高的电流，提高靶材的蒸发速度；而另一方面通过磁场对电流的控制，使电流在整个靶材表面运动 (请参考图1(b))，减少平均电流，从而减少液滴，降低摩擦系数，改善涂层质量。

图1（a）传统阴极电弧技术

图1（b）劈裂电弧技术

劈裂电弧主要的核心技术采用高等离子脉冲技术，此技术提升离化率，所产生的等离子体浓度非常高，甚至可能是现时世界上同类设备最高，这技术让所沉积的涂层带来多重优点。

由于离化率的提升，涂层致密性增加，拥有更佳的耐磨性。

通过以传统电弧及劈裂电弧所沉积的AlTiN涂层测试及对比，从图2可以观察得到，以传统电弧所沉积的AlTiN表面质量(以c-AlTiN表示)，液滴大，表面较粗糙(见图2(a))，从涂层断面可以看到其涂层结构是柱晶状 (见图2(c))；而以劈裂电弧所产生的AlTiN表面质量 (以s-AlTiN表示)，液滴细而少，表面光滑(见图2(b))，而涂层结构相比于传统电弧更致密(见图2(d))。

图2 传统电弧及劈裂电弧所沉积的AlTiN涂层对比

 2 (a) c-AlTiN涂层表面质量  2 (b) s-AlTiN涂层表面质量

 2 (c) c-AlTiN涂层之结构      2(d) s-AlTiN涂层之结构

在机械性能方面，从表1看到，s-AlTiN纳米硬度不但比c-AlTiN高，其摩擦系数也比c-AlTiN为低。 

 表1 c-AlTiN与s-AlTiN机械性能对比

为了验证劈裂电弧所沉积的涂层性能及表现，进行了一项切削测试，刀具分别使用原身钨钢刀(无涂层)、以传统电弧沉积的c-AlTiN及劈裂电弧沉积的s-AlTiN。

从图3结果显示，无涂层的切削长度为15m，c-AlTiN切削长度为50m，而s-AlTiN切削长度为90m，s-AlTiN表现比c-AlTiN提升80%。在切削力方面，经s-AlTiN涂层刀具可使用更低的切削力，也可获得比c-AlTiN更佳的表现 (见图4)。

 图3 切削测试 – 磨损量对比

 图4 切削测试 – 切削力对比

更佳的靶材使用率，更快的沉积速度，涂层时间缩短。

以狮威斯swiss-PVD最新型号SP708X为例子，其一套靶材可用300炉次，相较于同类设备的20-30炉次相比，有10倍以上的使用率。按每天开6炉计算，使用SP708X可以在1个半月内不需要做任可更换。

狮威斯swiss-PVD设备稳定性高。

在制造业中，除了设备的一次性投资外，维护、保养、零件更换等都是成本。由于狮威斯swiss-PVD设备稳定性高，而靶材使用率极佳，即使生产1-2个月也无需更换，相比其他市场的设备需约每星期之更换率而言，不单降低了成本，也不用频繁地更换、装拆、清理，提高设备及涂层质量的稳定性。

一直以来，科汇不单为客户提供PVD/CVD钻石涂层服务，也为客户提供优质的涂层设备。科汇在市场屹立至今，所依靠便是高端的瑞士涂层设备。所以，科汇希望与客户分享这成果，让客户也能使用狮威斯swiss-PVD涂层设备，为其刀具提升质量，建立共赢，携手开拓市场。

现狮威斯swiss-PVD可提供以下三款设备：

1.SP701X 

2.SP1501X

3.SP708X