塑料包装的下一步：商业化食品级的可回收聚丙烯

英国的伦敦格林威治大学自然资源研究所利用 Nextek 的两项核心技术——PolyPRISM分选技术和PPristine去污技术，对温室气体 (GHG) 的减排进行了评估。PolyPRISM可用于标签上的隐形紫外线荧光标记，一旦放置在食品级包装上，就可以将它们从非食品级包装中挑选出来。而PPristine是一种两步工艺，可以清除熔融态和固态PP中残留的任何化学物质。相关数据显示，每生产一吨PP聚合物，温室气体排放量为2000至3000公斤。

和原生PP生产排放相比，Nextek技术的机械回收过程的排放量减少了80%。事实上，早期估计的数据是每生产一吨食品级再生聚丙烯 (FGrPP) ，将会产生 324 公斤的二氧化碳——其中运输占有35.0 公斤，分拣和洗涤过程占有 81.5 公斤，挤压和去污则占有207.5 公斤。

聚合物的化学回收是一种替代工艺技术，可将聚合物转化为随机或者规则的碳氢化合物碎片（油或单体），然后将这些碎片改造和提纯为原料，再聚合成新的塑料。这项技术因为具有更高的运营成本和温室气体排放量，尚未在聚烯烃(如PP，PE)上大规模推广或商业化应用。

然而，随着时间的推移，化学回收可能成为重度污染材料的一种选择，因为未受污染的材料可以通过机械回收进行回收利用，同时产生的二氧化碳减排量更少。然而，我们距离实现这一目标还有很长的路要走。

根据英国首席执行官、Greiner Packaging和NextLOOPP的参与者之一Philip Woolsey的说法，在塑料包装中加入回收成分，是多年来整个英国供应链的首要考虑因素。Greiner是英国塑料公约（UK Plastic Pact）的创始成员之一，该组织为塑料创造循环经济设定了四个首要目标，其中之一是将平均可回收含量提高到30%。

全球知名塑料包装生产商Greiner ，将其视为解决方案的一部分。随着媒体和消费者不断对塑料发表负面评论，Woolsey强烈认为只有那些在供应链中工作的人才能创造有意义的改变。

2018 年，在食品包装中加入回收成分确实只有一种选择：回收PET，即rPET。在当时， Greiner 的 PET 产品并不包含可回收成分——一方面客户没有硬性需要，另一方面因为没有商业动机。如今，Greiner 的所有产品都达到或正在向至少含有 30% 的可回收成分转变。这是由英国塑料公约和英国政府推出的英国塑料税推动的。

由于Greiner的大部分产品系列都是用原生 PP 制造的，公司发现无法购置食品级再生PP。因此，Greiner投资使用可靠的rPET，以满足客户需求。

该公司也注意到，随着对材料需求的增加，用于制造壶、盆和托盘包装的rPET的可用性必然会变得稀缺且昂贵。Griener还了解到大型饮料公司将加大使用rPET。

大约18个月前，通过化学方法回收的rPP在一定的价格范围内小规模上市，这限制了一些产品和客户的商业可行性。 

然而，这种材料有可能成为循环经济解决方案的一部分。Greiner充分预计化学回收的rPP的产能将增加、价格会降低。  

这就是碳论点与材料未来前景高度相关的地方。

“我们知道，用机械回收的方法回收食品级rPP是一项挑战，但每一项有价值的成就也是如此，”他解释道，“我们最初的理解是，机械回收的 rPP 是可以实现的，同时还可以获得 EFSA （欧洲食品安全局）和 FDA（美国食品及药物管理局） 的食品使用批准，其碳排放因子将显著低于化学回收材料和机械回收的 rPET。最后但同样重要的是，它可能比其他选择更具商业可行性。”

Woolsey 最终看到了rPET、rPP 和化学回收在市场上的未来，从而实现循环。正如他指出的那样，这不是一个非此即彼的选择，这就是为什么他们投入巨资为客户提供这两种产品中的任何一种。

注：本文由荣格翻译自互联网（全文有删减）