跑出创新"加速度"

2021金属加工行业——荣格技术创新获奖名单
2021 Ringier Technology Innovation Awards - Metalworking Industry Winner List

跑出创新"加速度"
——2021金属加工行业-荣格技术创新奖获奖名单揭晓

说起夏天你会想到什么？是回不去的校园生活？亦或是空调Wifi西瓜？对于金属加工行业的圈内人儿来说，没有什么比赶赴一场关于创新技术的盛会更重要了。2021金属加工行业—荣格技术创新奖评选结果近日如期揭晓，经过2个多月的层层筛选和严格的资料审核，42项创新奖技术和1家企业脱颖而出，分获此次的技术创新奖以及年度创新团队奖。

在专家评审团成员，来自高端装备制造业协会合作联盟秘书长唐波看来，本届参加评选的企业产品，呈现出以下几个特点：

第一，智能化水平大幅度提高。如金属切削机床类中日本MAZAK车铣复合加工中心，采用了SmoothAi CNC顺畅加工技术，为自动化智能制造开启了崭新的篇章。通过AI分析进行优化程序，以实现高品质加工和稳定的加工精度。同时还可以使用基于数字孪生技术的软件MAZATROL TWINS，在办公室进行数字准备，减少实机准备作业，加快首件、试制品加工的启动速度。在制造现场，利用数据和数字技术的生产工序实现高效及精准制造。

第二，企业自主研发能力提高，中国对国际公司的替代能力也在逐渐增加。如特种加工类中武汉华工激光工程有限责任公司的开卷落料激光切割产线，该产品主要针对未来新能源汽车内外覆盖件必须采用高强钢板或铝板的市场需求而自主研发。通过系统控制的激光切割头在激光切割平台上进行的三维运动切割，代替压力机及模具，实现对金属带料的自动落料。该产品取代了传统的整卷板材开卷后先进行剪板，再手动运输至激光切割工位进行激光切割加工，随后再人工卸料的工作模式。产品具备产出效率高、灵活性高、维护成本低、机床品质高等特点。

第三，在全球经济都受到疫情影响的时候，劳动密集型的领域里，不少中小企业倒闭，但有些地方的工厂订单不降反升，原因是在危机情况下，中国的机械制造产业的配套能力和集群化能力体现出了核心竞争能力，产品的质量和服务都有所提高。如评选中的刀具类别中，株洲欧科亿数控精密刀具公司的用于钢件切削的OC系列CVD涂层刀片，其创新点为：刀片表面富Co功能梯度层，有效的抑制裂纹的萌生与扩展，可实现厚度的可控；纯α-Al2O3细晶涂层，可实现多织构控制；纳米针状TiCO过渡层，保证纯α-Al2O3形核，提高结合力。又如功能部件类中，黄山工业泵制造有限公司的HTS机床螺杆泵系列产品，由于采用高硬陶瓷材料，配合特殊硬化螺杆，且螺杆经高精度进口机床磨削，因此完全能够良好输送乳化液、冷却液、磨削液以及冷却油等含有固体颗粒的介质。

特别值得一提的是，此次获得年度创新团队奖的因代克斯，他们参选的产品MS24-6多轴数控机床获得了专家评审的全票支持。“INDEX多轴数控机床有着很高的灵活性，相对较短的调试和加工时间。同时，提供了网络生产的接口。使用iXpanel，将满足工业4.0的需求。可以直接在控制器上独立模拟。由于VPC盒，设备可以无限制地集成在IT结构中。”北京奔驰汽车有限公司发动机维护高级经理杨明川在点评中如是说。另一位专家评审，来自同济大学机械与能源工程学院现代制造技术研究所的张为民教授则这样说道：“INDEX MS24-6多轴数控机床具有对各主轴独立的速度控制，可自由进入工作区，调试更容易，旋转臂三段式端面齿配合提供最大的刚性，占地面积小，单位面积生产率高，适用于在汽车零部件、航空航天工业或者医疗等等行业大批量复杂工件的高效、高精、柔性加工。”

正如专家评审团成员，原上海机床工具集团有限公司市场部部长徐正平所说：“创新两字，现在天天、处处都在讲。但真正做到原始创新、重大创新又谈何容易，INNOVATION与REVOLUTION又是大不一样的，动不动弯道超车可没有那么简单。中国在上世纪70年代初就强调要加强基础理论研究，因为没有扎实基础是办不成事的。”长江后浪推前浪，—浪更比一浪高。我们相信，明年的创新成果将会越来越多、越来越好，明年的荣格技术创新奖评选必将取得更大的成功。

2021金属加工行业-荣格技术创新奖 评审团（以下排名不分先后）

张为民
1990年4月起在同济大学工作，历任助教、讲师、副教授、教授。曾担任机械工程系工艺及自动化教研室副主任、主任；现代制造技术研究所副所长、所长；同济大学中德学院生产系统、制造技术教席教授。德国波鸿鲁尔大学和德国斯图加特大学访问学者。中德AMTC（Advanced Manufacturing Technology Center 先进制造中心）实验室主任。
全国高等学校制造自动化研究会理事、中国汽车工程学会汽车现代化管理分会委员、中国机械工程学会高级会员、沈阳机床“高档数控机床”企业国家重点实验室专家、生产工程学会机床专业委员会常务委员。
主要从事机械设计制造及其自动化专业的教学、科研工作，研究方向是制造系统及自动化、单元化制造及其控制技术、金属切削机床与加工工艺等。

李如松
1962 年毕业于哈尔滨工业大学。自 1962 年至 1996 年，在机械工业部大连组合机床研究所从事组合机床及自动线的设计和相关课题的研究，主管设计了作为研究课题的缸体专能镗床。1966年主持和设计组合机床研究所的第一个镗孔车端面动力头系列和其通用部件。1976 年主管设计的多路阀体加工自动线获得江苏省科技进步三等奖。先后担任过机床、自动装配、工业机器人、总师办、引进办、新工艺和CAD计算机辅助设计等研究室的副主任、主任以及研究所的副总工程师等职务。获得铣边机专用铣刀的发明专利一项。担任《机械工程手册（第二版）》的《机械制造工艺及设备卷（二）》的分编辑委员会委员和《加工过程自动化篇》的副主编。2005年来被荣格工业传媒聘为《国际金属加工商情》和《国际模具制造商情》杂志的编委。已发表科技文章160多篇。

李明
1963年1月生，硕士学位。上海大学机械工程与自动化学院研究员、博士生导师。现任上海大学工训中心主任。同时担任全国产品尺寸和几何技术规范标准化技术委员会会员 （SAC/TC240,ISO/TC213）、上海市模具行业协会特种加工委员会副主任委员、上海市机械工程学会先进制造技术专业委员会理事、上海高校互换性与技术测量基础研究会副理事长。国内坐标测量技术领域的知名专家，长期从事几何精度设计与质量过程控制、机电一体化系统设计制造方面的教学与研究工作。承担过包括国家863、上海市重大和重点攻关项目，并且十分重视与企业的产学研合作，多次获得上海市科技进步奖。主持和参与了30多个国家产品几何技术规范与标准的制订。已公开发表学术论文50余篇，获发明专利10余项。

章宗城
教授，曾任东华大学机械制造教研室主任以及全国摩擦学学会理事。之后在日本从事切削加工，切削工具磨损等研究，主要研究各种表面处理对刀具和零件性能提高的影响和改进途径。目前任职尚亚国际贸易公司高级顾问，主要介绍国外先进刀具制造工艺，进行一系列的科普工作。

仲梁维
上海理工大学机械学院教授，上海理工大学CAD 中心主任，上海机械工程学会理事，上海制造技术与装备专业委员会秘书长，上海市工程图学会理事，机械工业联合会精密磨削重点实验室副主任。
主要从事机床设计开发、先进加工技术、计算机辅助智能设计制造、机械快速设计及敏捷制造系统、产品数据管理系统（PDM）、企业信息化、虚拟技术等方面的研究。
主持及参与了“高效高精度卧式加工中心开发”、“机床虚拟样机系统”、“数控机床加工检测数据表研制”、“岸桥快速设计系统开发”、“破碎机械快速设计及敏捷制造系统研究”、“掩护式液压支架数字化样机研究”、“破碎机虚拟制造系统”、“结晶器数字化样机研”、“钢包回转台数字化样机研究”、“钢筒成形及加工计算机仿真软件研究”、“CAPP/PDM 基础支撑系统研制”、“圆锥破碎机备件信息库”等四十余项。主持研制了“产品数据管理系统软件ecPDM”、“重型机械标准件库图库软件”、“颚式破碎机辅助设计软件”、“桥式起重机计算机辅助设计系统”、“电站除氧器计算机辅助设计”等软件系统，并获得软件著作权。发明专利三项，实用新型专利一项。发表论文五十余篇。

唐波
1944 年5 月出生，1967 年清华大学机械系毕业，高级工程师。40 多年来，唐波一直在装备制造行业从事技术和管理工作。曾经担任上海建设路桥机械设备有限公司副总工程师、上海冶金第二机修厂厂长、上海冶金设备总厂副厂长、上海市冶金科学技术委员会委员。
现任高端装备制造业协会合作联盟秘书长，曾任上海重型装备制造行业协会副会长兼秘书长，兼任上海市机械工程学会理事、上海市机械工程学会重型机械专业委员会秘书长。近年来，接受上海市经信委委托组织并执笔编写了《十一五行业发展规划》建议、《十一五行业自主创新规划》建议、《十二五行业发展规划》建议等；接受市科委委托，主笔撰写了“行业节能减排蓝皮书”、“关于加快开发核电材料，振兴上海先进制造业的建议”以及“积极推进两个中心建设，发展上海装备制造业的建议”等课题，分别提交给市经信委、浦东新区等；面对“后危机时代”的到来，又写了“上海重型装备制造行业后危机时代的应对措施和建议”课题，提交市商务委。

张书桥
上汽大众汽车有限公司高级经理，教授级高级工程师。同济大学兼职教授，华东理工大学客座教授，上海市金属切削协会副理事长，全国生产工程学会委员，中国机械工程学会首批工业工程专家，中国刀协刀具管理委员会秘书长，浙江工业大学客座教授。在国内外发表论文二十余篇，专著《现代制造系统》一书。在科技与管理方面获教育部科技进步二等奖、上海市企业管理现代化创新二等奖、上海市科学进步二等奖等多项荣誉。

徐正平
原上海机床工具集团有限公司市场部部长，高级工程师，上海机械工程学会顾问。长期从事数控机床技术工作，注重研究当今国际数控机床发展动向及市场趋势。曾担任重大工程项目的评审工作，也是多家境内外媒体特邀记者及撰稿人。主要论作包括“创新是机床发展的不懈动力”、 “加工中心选型”等。

杨明川
现任北京奔驰汽车有限公司发动机维护高级经理。北京理工大学车辆学院硕士研究生，北京大学在读工商管理硕士。2011 年加入北京奔驰汽车有限公司，从事发动机、汽车电池制造的设备管理工作。与跨部门团队一起建立的iTPM 的管理创新，获得北京奔驰2018 年度“星辉奖”，北京市管理创新一等奖，并荣获ROI 中国工业4.0 最佳金奖。目前涉及的相关技术：自动化制造，设备检测，工业机器人，激光打码等。

第十六届金属加工行业
—荣格技术创新奖产品报道（Ⅰ）

金属切削机床类（车、铣、镗、磨削类，齿轮加工）

INDEX：MS24-6多轴数控机床
INDEX MS24-6多轴数控机床具有六个主轴，最多两个同步副主轴，以及多达十二个刀架，它们可以自由配置为十字X/Y/Z滑台或镗孔Z向滑台，从而实现高生产率的加工。INDEX快速装夹系统，获得专利的W齿，加上符合人体工程学的开放式工作区可最大程度地缩短调试时间。主轴轮毂，通过使用端面齿匹配确保每个位置的最大精度。核心部件由集成在主轴轮毂中的六个液冷电主轴组成。无级变速范围、高功率、紧凑型设计、低维护成本以及最新的同步驱动技术，是INDEX CNC多轴自动机床最突出的标志。独立速度在加工过程中，始终可以为每个主轴位置和刀具的每个切削刃编程最佳速度，即使在刀具啮合期间也可以改变。通过独立的速度控制，优化了材料去除，能够获得优异的表面质量、更短的加工时间以及更长的刀具寿命。
因代克斯贸易（上海）有限公司
电话：+86-21-5417 6630    网址：www.index-traub.cn

格劳博：四轴通用加工中心G640
G640拥有16,000 rpm、206 Nm的强力电主轴，同时配备Siemens 840D sl控制系统，对高精度加工和粗加工都具备着卓越的稳定性、加工精度和动态性，且重复性极高，能够助力用户实现工艺节约型生产。在配备了托盘交换系统（托盘尺寸630×630 mm）以后，G640可以为左右两侧工件的加工节省大量时间，在最小占地面积上实现最大产量。通过机床利用率最大化来提高经济效益，并可带来灵活性更高的工件生产。
格劳博机床（中国）有限公司
电话：+86-411-3926 6488  网址：www.grobgroup.com

哈挺：ELTIE系列高精密数控车床
ELTIE系列高精密数控车床运用新的软件分析技术，保证了机床结构设计的优化处理，保证机床铸件的强度和刚性要求；可靠的伺服电机和驱动系统，提供了优异的机床加工能力；丝杠采用加强型支撑座，并做预拉伸设计，保证了传动刚性，冷热机尺寸稳定性可控制在0.005mm；配置重载型的线性导轨，且Z轴采用水平安装设计，加工时受力更合理，提供了优化的抗挠性和刚性，增加使用寿命；床身底座上设计有风洞结构，优化机床热温升模型，减少机床长时间运行对加工稳定性的影响；主轴箱采用水平对称结构安装，减少热变形引起的加工误差。主轴前端有防尘设计，增加使用寿命。
哈挺机床（上海）有限公司
电话：+86-21-3810 8686    网址：www.hardinge.com

哈斯：全5轴立式加工中心UMC-500
Haas UMC系列通用机床加工中心提供了 3+2加工和 5 轴联动加工的高性价比解决方案。 UMC-500 为集成双轴耳轴工作台，配备 400 毫米直径旋转台面、采用标准 T 型槽和精密导向孔，具备较高的通用性。B轴提供 +120° 至 -35 °的旋转倾斜行程，以提供出色的工具空间加上较大的旋转扭矩的提供，可加工中小型的5轴复杂零件。
哈斯自动数控机械（上海）有限公司
电话：+86-21-3861 6666    网址：www.haascnc.com

牧野：新一代高精密立式加工中心e500
e500采用30,000转主轴、全轴直线电机双驱动的设计、高精度（真圆度及定位精度）±2.5μm，实现更高的精度、效率、可靠性及更简便的操作使用。可满足高精密夹治具、精密多腔模具和高精密电极加工的特殊要求，比如光学、声学部件、半导体零部件、氢燃料电池等精细加工。
牧野机床（中国）有限公司
电话：+86-512-5777 8000    网址：www.makino.com.cn