CHINAPLAS 首度移师深圳 可持续、数字化、医疗成热点话题

首度移师深圳国际会展中心（宝安新馆）的CHINAPLAS 2021 国际橡塑展于4 月13 日盛大开幕！作为
橡塑行业风向标、市场晴雨表的“明星大展”，每年的CHINAPLAS 国际橡塑展都会汇聚行业最新的设备、
化工及原材料和解决方案。

本届展会，350,000+ 平方米的展区，3600+ 家全球优质橡塑供应商，带来了更多前瞻性与创新力的行业技术解决方案，助力行业应对新时代的关键技术大升级，快速提升企业自身的竞争力。可持续和数字化显然是橡塑行业最热门的话题，同时，医疗、汽车、电子等市场也是各大展商着力发展的重点领域。

重点关注高性能、可持续创新材料，赢创还有这项战略投资

赢创展示了多款全新开发的聚合物与添加剂解决方案，可满足多种工业与消费品应用需求，如专为实现3D 打印设计自由而开发的定制解决方案。

INFINAM® 是赢创推出的全新即用型3D 打印材料产品组合，包括聚合物粉末与丝材、光敏树脂等材料，
可用于多种不同的3D 打印方案——赋予部件高强度与高精度，并能够快速成型并进入批量生产。

用于3D 打印医疗植入体的VESTAKEEP® i43DF PEEK 生物材料，可为患者量身定制基于熔丝制造工艺的植入体新方案。全新推出的INFINAM®PEEK 9359 F 聚醚醚酮长丝可作为金属替代品用于3D 打印行业。

ALBIDUR® 可用于立体光刻、材料喷射等3D 打印技术。ALBIDUR® 是一种含有核壳结构弹性颗粒的活性树脂，既能帮助改善材料韧性，又不会严重影响其物理特性或化学稳定性。AEROSIL® 和AEROXIDE® 无机颗粒适用于各种3D 打印基材，可提高生产效率，有效改善打印物品的质量与性能。

赢创大中华区尼龙12 产品总监季泉对于中国市场给予了高度评价：面对突发的新冠疫情，“中国速度”成为全球抗击疫情的典范，是经济回弹和复苏最快的国家，赢创在这一过程中也做出非常大的贡献；“一带一路”国家战略下，赢创亦搭载这趟“顺风车”，将更多产品快速运输至中国，大大缩短了产品交期。

谈及公司未来的发展，季泉强调，聚酰胺12在汽车工业、石油和天然气管道以及3D 打印等极具吸引力的增长市场中需求旺盛。为此，赢创正在德国马尔化工园区新建一座高性能聚酰胺12 一体化生产装置，并预计于2021 年第3 季度全面投产。
届时，集团聚酰胺 12 的总产能将提高50％以上。“这一投资是我们实现特种应用战略性增长的重要组成部分。新的一体化生产装置将进一步巩固我们在这一高性能聚合物市场中的领先地位。” 季泉分享说。

埃肯有机硅：有机硅特种化趋势初现

强劲的有机硅全球需求增长和中国区域的有机硅需求的巨大潜力正在推动着有机硅行业的蓬勃发展。随着需求的增加，未来有机硅的产能也将不断增加，中国市场表现更加明显。埃肯有机硅亚太区销售市场副总裁陈燕女士表示，“产能快速增加和强劲的细分市场需求带动了中国有机硅产业链进一步朝着多样化、功能化、特种化、环保化、绿色化和节能化发展。”同时，可持续发展将成为中国工业领域的重要话题。陈燕女
士坦言，可持续发展对于埃肯有机硅意义重大。埃肯在有机硅和亚洲地区的业务增长补充了其作为全球市场硅产品和碳解决方案供应商的强大地位，埃肯还正在探索绿色技术（如高级电池材料）
方面的新机遇。

埃肯有机硅硅橡胶基础事业部全球业务经理刘伟先生表示，本次橡塑展，埃肯有机硅重点推出免二段硫化液体硅橡胶，自粘结液体硅橡胶，高透固体硅橡胶及人体植入医疗产品等新技术产品。其中免二段硫化液体胶是顺应环境友好型的未来趋势，埃肯有机硅针对婴童市场重点打造，不需要二段硫化即可满足VOC 需求的产品，从而减少排放；自粘结液体胶是埃肯重点开发的硅橡胶与PA 及PC 等材料粘接的产品，该产品拓展了硅橡胶的使用范围，为消费者带来更好的体验；高透固体硅橡胶是进一步提升了固体硅橡胶的透光度，尤其满足透明灯带及相关消费品市场的要求；同时，埃肯在人体可长期植入产品进一步布局亚太，布局中国，为更好的人类生活提供医疗支持和保障。

埃肯有机硅在2020 年4 月完成了对聚合科技的收购。聚合科技的产品在食品、婴儿护理、电子和医疗领域与埃肯有机硅形成高度互补，在高端液态有机硅橡胶和压敏胶粘剂的特种材料市场有着巨大的开拓潜力。聚合科技在华南有机硅市场的领导地位，埃肯有机硅与聚合产品的互补性，给客户创造了更多的产品选择和技术方案，也将推动埃肯有机硅成为有机硅行业更具吸引力的供应商，丰富产品应用组合，巩固埃肯有机硅在国内特种有机硅领域的地位。

杜邦：助力实现可持续未来

杜邦公司重点展出其面向可持续未来的解决方案，“杜邦的可持续发展目标是缔造今日之美，成就更美好
的未来。”杜邦交通与材料事业部全球副总裁兼高性能材料首席商务官毕乐成（Jeroen Bloemhard）先生表示，“我们不仅通过减少碳足迹和改善运营来减少废弃物、提高能效，还将可持续实践纳入我们与客户和供应商的合作方式中。塑料产品监管对于我们的地球至关重要，杜邦致力于确保可持续发展贯穿公司的方方面面。”

杜邦™ Delrin® 产品系列就是该公司最新推出的认证的可再生Delrin® 均聚甲醛， 有望100% 实现可回收利用，带来可观的经济和环境效益。经过认证的可再生Delrin® 均聚甲醛100% 由源于废弃物的生物原料制成，已获得国际可持续和碳认证（ISCC）质量平衡认证。根据生命周期评估（LCA*）结果，该材料的整个
生命周期还具有较低的全球变暖潜能值（GWP）。

Delrin® 均聚甲醛具有卓越的物理特性，可确保低系统成本和出色的部件性能，并延长应用的使用寿命，这
意味着更换部件所需的材料更少，有助于客户实现其自身的可持续发展目标。由其制成的部件被广泛应用于交通运输、医疗健康以及其他领域。

科思创携创新聚碳酸酯解决方案亮相

材料制造商科思创以“引领循环经济，共塑精彩未来”为主题，展示了多个领域的前沿技术和创新产品解决方案，以及在设计和美学方面的最新洞见，彰显其致力于打造循环经济和可持续未来的决心。同时，科思创宣布将于年内推出全球首款零碳足迹聚碳酸酯，作为其迈向循环经济的重要一步，同时更好助力下游客户实现其可持续发展目标。

“这是我们在追求可持续发展道路上的又一重要里程碑。我们致力于通过提供性能优异、更具成本效益、也更可持续的产品和解决方案，助力交通出行、电子电气、医疗健康以及家电等行业的客户应对各种挑战。”科思创聚碳酸酯业务部全球总裁周彬彬表示，“我们正与客户携手加速推动向循环经济的转型，共建有助于发展循环经济的产业生态。”

该模克隆® 聚碳酸酯产品将使用替代性原材料和可再生能源来实现“从摇篮到大门” 生命周期阶段的零碳排
放，这些替代性原材料为基于质量平衡方法分配的生物废弃物和残渣 。作为其可持续产品解决方案的一部分，科思创此前已向市场推出基于质量平衡方法所生产的含可再生原料的聚碳酸酯（经ISCC PLUS 认证），能够显著减少碳排放。质量平衡是一种监管链方法，可通过价值链跟踪物料，并将可再生原料分配给选定的最终产品。

在医疗健康领域，越来越多患者选择自我给药治疗，这需依赖给药设备使用低摩擦内部件来提升注射剂量的准确性。此外，为了实现迅速康复，微创手术正日益普及，因此高强度和可靠的手术工具至关重要。为此，科思创推出了可应用于给药设备内部件及手术工具手柄的全新玻纤增强医疗级聚碳酸酯解决方案；以及应用于给药设备滑动内部件的低摩擦医疗级聚碳酸酯，无需额外使用润滑剂。

阿博格：创新产品亮相成焦点，看好体外诊断

作为全球最大的注塑机市场，中国对高端机器和交钥匙系统的需求正在与日俱增。全球领先的注塑机生产商阿博格（Arburg）在现场重磅展示了用于液态硅橡胶工艺的高技术展品、轻质结构和增材制造、适用于医疗技
术的交钥匙解决方案等诸多展品。“我们提供的产品及服务非常宽泛，这是其他企业无法企及的。”阿博格机械（上海）有限公司总经理佟朝在现场接受采访时说道。

去年由于疫情，体外诊断市场得到了突飞猛进的发展，针对该市场，阿博格此次展会带来了高性价比移液器吸头全自动制造系统。据佟朝介绍：“除了机器是德国原厂原装的外，模具和自动化系统都是和国内制造商合作的——一台合模力为1,000 kN 的Allrounder 470H 使用中国捷士达公司制造的热流道模具在大约六秒钟的循环时间内生产出48个移液器吸头；这一交钥匙系统由我们与当地自动化系统合作伙伴联手实现，该系统设计可用于多款不同吸头型号，由三个模块构成：取出、视觉检测和分拣。分拣模块可以自动分拣出不合格吸头，同时自动替补上合格品。”一直以来，阿博格都致力于塑料加工行业的可持续发展、资源节约和循环经济，并为此提出了众多实用的解决方案，纤维直混(FDC) 就是其中一个案例。展会上，阿博格通过这项创新的轻质结构工艺向大众展示了一种既节约资源又极具经济效益的应用。制造出含有30% 长玻纤的高强度轻质结构产品。

“通过FDC 工艺，客户可以根据需要对注塑件进行纤维增强和改进，更具灵活性。此外，这种创新注塑工艺能够提高材料利用率，降低成本——根据以往的客户经验，最多能节省40% 的原材料费用。”佟朝评价道。值得一提的是，阿博格独创的3D打印工艺塑料无模成型技术(APF) 和用于液态硅橡胶应用的 AllrounderGolden Electric 也在现场重磅亮相。

“3D打印的初衷就是让用户发挥创意，此次展示的Freeformer 300-3X 具备开放式系统，还可打印弹性材料和经过认证的原材料，特别适用于要求严苛的应用，比如医疗技术和汽车行业。”谈及2021 年的发展，佟朝认为，阿博格在医疗行业还会继续增长，这主要因为在体外检测领域，客户对自动化解决方案的需求会不断增加；而汽车行业在经历了2019 年、2020 年的低谷期，也在慢慢恢复 ；此外传统行业比如包装，电子等，阿博格将保持稳定增长趋势。

利安德巴赛尔：呈现“一个无限可能的世界”

利安德巴赛尔以“无限可能，未来可期”为主题，在交通运输、消费和工业包装、建筑与工程、健康与卫材领域，展示其最新的产品解决方案和技术工艺。作为世界上最大的聚烯烃市场，中国是利安德巴赛尔最重要的战略区域之一。“通过与深受信任的本土伙伴创立合资企业（如宝来利安德巴赛尔），我们致力于将本土化全面提升到一个新的水平。”利安德巴赛尔中国合资管理及聚烯烃业务副总裁付立民表示，“宝来利安德巴赛尔将被打造成世界一流的生产基地，助力国内高品质聚烯烃产品的稳定供应。同时，我们扩展了在韩国、泰国和美国的生产与供应网络，以帮助满足中国日益增长的市场需求。”

为兑现其可持续发展的承诺，利安德巴赛尔宣布推出Circulen 可持续聚合物品牌，包含Circulen Recover、Circulen Revive 和Circulen Renew等不同子品牌。通过机械回收、先进（分子）回收以及利用可再生原料生产塑料，Circulen 系列产品保证了塑料的回收与高价值再利用。

安全、健康、舒适是医疗保健和个人卫生应用领域永恒的关键词。利安德巴赛尔的Polybatch 透气膜产品为纸尿裤、女性护理用品、医用防护服等产品带来出色的透气性和亲肤性，并提高加工效率。该公司的Metocene
MF650Y 均聚树脂产品适用于熔喷纤维和聚丙烯改性等应用，均属于生产口罩的关键材料。极窄的分子量分布和均一性可使纤维更纤细，增强了纤维长丝线的连续性，并减少了熔喷纺丝过程中的飞花和绒毛。

最后，利安德巴赛尔Purell 系列为医疗行业提供了完整的聚乙烯和聚丙烯树脂系列产品。Purell 树脂具有卓越的美学特性、出色的感官特性、对大多数化学品的惰性以及良好的刚性与机械性能。

博乐：高、精、尖，携手客户突破工业极限

作为全球顶尖品质特殊钢的代言词，博乐（BÖHLER）一直致力于成为富有创新精神的高性能材料专家，以帮助客户突破各种应用的极限。博乐拥有丰富的钢种，包括工模具钢、高速钢和特种钢材，以及增材制造用的粉末等。此次Chinaplas 展会，他们带来了旨在应对工业制造越来越高的挑战的一系列产品，尤其是针对医疗、汽车和消费电子领域。

回顾2020 年，博乐特殊钢（上海）有限公司业务发展经理张华女士表示，尽管新冠疫情让全球经济面临巨大的压力，但是令他们自豪的是，博乐的许多产品都为这场战“疫”做出了重要贡献。“疫情如火，从口罩制造、病毒毒株的采集，到核酸检测、生物耗材，最后到如今大家关注的新冠疫苗，无一不对高的速度和质量以及稳定的供应提出了极高的要求。”她进一步解释道，“例如，在需求的带动下，客户的产量成倍地放大，此时对产品的稳定性包括良率以及生产效率有了更高的要求。他们会迫切地需要一个可靠、强大的供应商来提供助力。在这个过程中，博乐凭借出色的产品、技术支持和服务充分证明了自己，深受客户认可。”例如， BO HLERM368MICROCLEAN 作为粉末冶金高铬塑料模具不锈钢，具有高耐磨性、高耐腐蚀性、高韧性、高抛光性等优势，HRC 可达到54-56HRC。非常适合用于医疗行业塑料模具、高玻纤、高碳纤增强塑料模具等。

另一款BOHLERM333ISOPLAST 采用加压电渣重熔冶炼工艺，给材料提供了优异的纯净度、各项同性，确保材料具有良好的导热，同时具有极佳的抛光性能、尺寸稳定性和高韧性，能为客户的产品提供完美的表面质量。对加工高性能液态硅胶、镜片、培养皿、医疗耗材、车灯等有非常好的性能表现。

为了满足中国客户日益增长的需求，博乐在上海、佛山、沈阳、成都设立了工厂，涵盖热处理、仓库、物流等
环节，并且在上海设立了3D 打印中心，可以根据客户需求提供随形冷却的3D打印零件。“博乐对中国市场的未来发展充满信心。未来，我们将推行更多本土化的举措，以更贴近中国客户的需求，帮助他们应对挑战、突破极限。”张华女士最后总结道。

东华机械：紧跟注塑机智能化浪潮，发力汽车和医疗市场

作为注塑机行业的领航者之一, 东华机械有限公司携其多元化产品亮相Chinaplas 2021 盛会。展会现场，公
司注塑机事业部总经理杜江先生为我们重点介绍了面向汽车、医疗、日用品等领域的亮点产品。

医疗是东华重点耕耘的市场，尤其在疫情的带动下，国内对高精度要求的医疗塑料用品的需求持续增长，东华公司今年新推出的D 系列全电机采用伺服电机、伺服器以及控制系统一体化设计，拥有协同控制功能，整机响应更灵敏、控制精度更高，射出、熔胶、开合模、顶出等各运动轴位置精度都能够达到0.01mm，适合高难度薄壁注塑；开合模运动更加柔性化运并易于控制，能够更好的保护精密模具；各轴柔性伺服，大幅降低能耗。

在智能化方面，东华一直走在行业前列，比如他们历经10 年研发的iSee4.0 智能管理云平台正在服务全球
众多制造企业。“我们公司内部在已实现华南、华东两地工厂信息化的基础上，完善销售、设计、生产、售后、仓储、供应链全闭环信息管理系统，与上下游构建协作共生的数字生态体系，建立了iSee4.0 样板工程。”杜江先生表示，“同时还推出了iSee4.0 标准版、企业板以及定制版MES 系统，并通过现场协同APP、小微信程序等，嵌入企业生产环节的协同和整合，帮助客户发展潜能、降本增效。”

虽然面临新冠疫情的挑战，但东华公司2020 年整体业绩相比2019年仍然上升了约50%，整体接单近10 亿元。“展望未来，我们在继续加强信息化、智能化管理的同时，继续提升整体效益，加强品控。同时还会增加国内以及国外新兴市场的销售网点布局， 加大研发投入， 加强产品创新， 致力于设备个性化和差异化设计， 以及专用设备机型和定制化解决方案的开发。”杜江先生最后总结道。

汉邦：大尺寸、高效率、高精度将为3D打印带来更多机会

本届Chinaplas 展会上，汉邦科技展出了高效、高质量的HBD-350T金属3D 打印装备。汉邦科技子公司，上海汉邦总经理毛铱女士介绍，汉邦金属3D 打印装备具备更主流成型尺寸，兼容单/ 双激光配置，高效稳定的铺粉
供粉系统，封闭式全自动粉末循环系统，独立长效多级净化系统，满足高效率、高质量、持续性生产需求。凭借上送粉、双向铺粉，效率是上一代机型的200%
以上。

汉邦的设备大层厚、高效率、多激光拼接技术成熟稳定，保证长时间打印下，大尺寸零件XY 及Z 向尺寸精度过程一致，不出现拼接位有孔隙等打印缺陷情况。各型号设备打印工艺可通用，减少用户不同设备工艺开发与定型的成本。

2020 年上半年，汉邦也略受疫情的影响，尤其海外市场，但纵观全年仍获得了整体增长。“这得益于我们国内的业务整体保持了良好的增势，并且目前市场对大设备的需求，已经远远超出汉邦的产能。”

对于3D 打印技术的未来发展，毛铱女士表示非常乐观。她很看好新能源汽车的增长带来的机遇，特别是在结构
轻量化等方面，和3D 打印的结合还是比较密切的。此外，医疗和电子行业也是增长非常迅速的领域。“金属3D 打印技术在手术导板、钛合金植入物、齿科领域应用广泛。电子电器里边的一些精密部件，比如接插件、连接器也都能通过3D 打印技术完成，这方面我们汉邦已经做过很多成功案例。”毛铱女士介绍道。

从行业角度看，工业端必然是未来的大市场，模具、航空航天、船舶等都是金属3D 打印在工业领域的应用增长
点；从制造工艺来说，压铸、铸造的部分产品成型工艺转化也是金属3D 打印可以继续探索的市场。“汉邦未来也将投入更多精力在大尺寸设备研发，并更注重对高效率、高精度等核心技术的突破和迭代。我们相信，行业间的深度结合需要强大的技术实力作支撑。”她总结道。

传承与创新，罗姆首次精彩亮相Chinaplas

罗姆展出一系列专为汽车、光电及医疗行业推出的PMMA 产品。这是罗姆自2019 年8 月成立独立公司之后，
首次参加这一亚洲塑料行业超大规模的展会。
罗姆作为全球领先的甲基丙烯酸酯生产商之一， 在该领域拥有超过80 年经验， 并拥有一个强大的
技术平台。其创始人罗姆先生作为PMMA 的发明者，致力于为客户带来最好的PMMA 产品。罗姆的知名品牌包括宝克力®、Acrylite®、MER ACRYLTM、DEGALAN® 和DEGAROUTE® 带格璐®。
罗姆亚洲总裁凌宏恩表示：“罗姆是一个具有百年传承的品牌，同时也代表了高品质与开拓创新精神。我们希望不断拓展应用领域，与价值链上的合作伙伴一起打造高附加值的产品，助力中国乃至亚洲塑料相关行业的战略性产业升级。”

罗姆亚洲模塑料业务负责人刘国民介绍：“罗姆拥有遍布全球的生产和销售网络，我们致力于为汽车、光电和医疗等行业的客户提供质量领先的PMMA 创新产品，稳定高效的供货服务以及专业及时的技术支持，与客户深
度合作，共同为推动行业革新赋能。”

医疗作为罗姆的重要业务领域，其产品的高透光性和耐腐蚀性非常适合应用于注射疗法、诊断器材及血液管理等，可采用ETO、Gamma 及电子束消毒，并且不含双酚A。

万华化学：聚焦美好生活，推动可持续发展

万华化学以“聚焦美好生活，推动可持续发展”为主题，重点展示了面向可再生能源、交通出行、智能通信、运动装备、舒适家居、医疗、环保、CMF 设计等重点领域的综合性材料解决方案和一站式客户服务。
“万华化学肩负化学让生活更美好的使命，致力于打造从基础研究、工艺开发、工程化开发到产品应用研发于一体的技术创新组织。”万华化学常务副总裁华卫琦表示，“随着全球经济的发展、科技的进步和环保共识的形成，各个橡塑应用领域迎来了全新的发展拐点和升级需求。面向未来，万华化学带来了更高性能、更高成本效益、更具可持续性的材料产品和服务，帮助客户应对当下及未来的应用挑战并获得竞争优势，助力创造更
美好的世界，让终端用户长久受益。”

医疗健康也是万华化学的重点发展领域之一，改性材料赋予树脂更多的性能优势，在生活消费与医疗保健中广泛应用，例如万华化学的改性PP、改性PC、PMMA 可用于无影灯灯罩、透析器、压力传感器、穿刺针、输液组件、体外检测、医用耗材等，为医疗应用带来了理想的材料选择。与此同时，万华为3D 打印技术提供PP、TPU、PC、PLA 和尼龙等具有良好力学和加工性能的高分子线材、颗粒和粉末，如应用于齿科的3D 打印光敏树脂和TPU。

宝理塑料：拥抱最前沿的市场需求

5G、自动驾驶、新能源汽车、医药医疗、碳中和...... 宝理塑料作为日本历史最悠久的老牌工程塑料供应商，
一直坚持拥抱最前沿的市场趋势，不断创新以满足最新的市场需求。这次阔别2 年的Chinaplas 上，宝理把自己最新最好的解决方案都展示了出来。近一年来， 随着COVID-19 的爆发，医用材料受到了极大的关注。
“我们带来了去年最新开发的医用级聚甲醛——这也是我们首次将夺钢®DURACON®POM 引入医疗领域，
目前正在和客户进行合作开发中，成功后会在全球所有市场进行推广。”

瀧典之先生介绍说：“此外，我们的TOPAS®COC 因其出色的透明性和较高的安全性也被用于COVID 相关的应用，包括医药、食品包装领域。”最后，瀧典之先生强调了他们正在推出的低碳POM。什么是低碳POM
呢？“随着社会对循环经济的要求高涨，我们针对POM 的原材料，会基于Mass-Balance 方法， 在保持与传统POM 相同的性能条件下，部分引入可持续性材料，从而降低对石油化工原料的依赖程度。”瀧典之解释道：
“目前我们正在积极准备Mass-Balance 方法相关的第三方机构认证工作。后续详情，欢迎持续关注！”除了低碳POM，宝理在循环经济方面还有很多新举措：开发二氧化碳还原的生物基聚甲醛，以COC 基料的易回收
标签解决方案应用于PET 瓶，等等。

“去年我们从合资公司变成了大赛璐的全资子公司，这让我们在决策和拍板上变得主动。我们正在
规划在中国新建一个聚甲醛工厂，目标产能9 万吨，预规划在2025 年投产；另外再建一个LCP 液晶聚合物工厂，预规划于2024 年投产。这2 个基地一旦投入生产，将进一步增强宝理在中国市场的供应能力。”瀧典之总结道。

金发：用新材料为生命健康保驾护航

金发科技重点展示面向汽车、医疗、5G 和可持续发展四大领域的前沿材料、研发支持和综合性一站式服务，助力客户紧跟未来发展趋势，加快可持续产品的创新和上市速度，获得先发者竞争优势。

金发科技在2020 年初全球抗疫物资紧缺的情况下，以守护人类医疗健康为使命，迅速完成熔喷聚丙烯专用料、熔喷布、口罩、丁腈手套、面罩、防护服、隔离衣、消毒湿巾等产线的布局，并实现从原材料、到半成品、再到成品的全产业链医疗健康产品研发和制造。产品性能和质量满足国家标准和欧美权威检测机构技术指标，在国内外市场均受到广泛认可。展望未来，金发科技将利用自身在生物降解高分子材料领域的优势，致力于探索和研发生物可降解口罩、手套及其他医疗健康防护类产品。

金发科技“以塑尽用”为发展理念，致力于通过提供综合性的循环解决方案与环保高性能再生塑料制品，配以全生命周期评价碳足迹计算等工具，动员全价值链的利益相关方加速绿色循环低碳转型进程，助力国内外品牌商落地其中长期可持续发展战略。