CHINAPLAS 2021 设备类热点回顾：智能制造解决方案成主流

4月13-16日，为期四天的第三十四届中国国际塑料橡胶工业展览会（CHINAPLAS 2021 国际橡塑展）在深圳国际会展中心隆重举办。

据主办方雅式展览服务有限公司统计，展会期间，累计有152,134观众进馆交流采购。其中，由于疫情关系，海外观众仅有2,363人次；与2019年广州展相比，国内观众人数增长23.46%。

本次展会上，橡塑行业专家首次相聚大湾区，深入探讨行业未来的发展趋势和领先科技。众多国内外品牌也带来了各自的最新产品和技术，展现了强大的科技实力与魅力，大放异彩。

毫无疑问，医疗、电动汽车、可回收/可降解塑料、5G、自动化等依旧是行业热词。承接上期内容，在本期中，我们将重点介绍知名设备展商的前沿科技成果，分享行业精英们的独特观点，以飨读者。

威猛巴顿菲尔：关注医疗、通讯、汽车、电子、光学等领域，未来五年要把注塑机生产线移到昆山

提到威猛集团，小编脑子里会浮现出一大串塑料机械：注塑机、机械手及自动化、水流量智能调节与监控以及很多周边设备，如物料处理系统、除湿干燥机、微型干燥机、称重式和体积式混料机、机边粉碎机、水流量调节器、模温机、冰水机和模具除露机，等等。可以说，威猛集团的产品范围之广，足以颠覆很多人的想象。
然而，这并不是威猛集团的全部。威猛集团的产品广只是一个方面，它更为人所熟知的一面是“精”，无论是注塑机、机械手还是周边设备，威猛集团都是全球范围内的领导者之一。

这么一家专业的塑料设备供应商，会在CHINAPLAS 2021展会上带来哪些惊喜呢？荣格工业传媒采访了威猛巴顿菲尔机械设备（上海）有限公司总经理刘毅，他就威猛巴顿菲尔未来在中国市场的发展重心展开了交谈。
刘毅谈起CHINAPALS 2021展会上的产品展示，认为威猛巴顿菲尔的特色在于“提供整套智能注塑生产单元，将周边设备和注塑机智能通讯互联起来”。他提到，威猛巴顿菲尔本次共带来了三套不同的注塑机生产单元，其中两套放在自己展台上，另外一套放在雅式举办的智能工厂展厅里。“它们集中展示了如何在注塑机上集成控制和通讯所有的周边设备，比如我们的除湿干燥机、水流量调节控制器和机械手等整套的控制，从而保证注塑成型的工艺始终是稳定的。”

除此之外，辅机部分也有单独的展示。“我们带来一些新的产品，比如我们有可以智能监控水流量和温度的调节器，也有推出威猛巴顿菲尔首次在就昆山生产的六轴机械手PW848T，这款机械手主要用在一些比较大负荷的自动化需求场所。”刘毅说道。

2020年是极具挑战的一年。然而，除了2020年第一季度业绩有所下滑，威猛巴顿菲尔从第二季度开始复苏，业绩增长不断加速，呈现出积极的发展态势。

“增长范围几乎覆盖了威猛巴顿菲尔所有的市场和行业领域。无论是医疗、汽车、通讯，还是家用电器和运动器材，这些领域都构成了威猛巴顿菲尔业绩的一部分。特别是在医疗、通讯、光学等领域，今年的增长幅度比较大，我们接下来也会重点关注这些领域的进展。”刘毅透露。

本次参展，刘毅心中亦有打算。“威猛巴顿菲尔在业界率先推出了在注塑机上集成控制周边设备的功能，我们也想了解一下同行业的新产品和新技术。另外，目前大家都在谈智能工厂，要做到这一点，基础的智能通讯很重要。我们想通过CHINAPALS 2021展会了解一下塑料行业智能工厂的基础进行到了什么程度。”
2001年，威猛集团进入中国，2005年昆山工厂正式投产，由此开启了其在中国的本地化生产。目前，威猛昆山工厂已可以生产威猛集团大部分的机械手及周边设备。

刘毅已经开始布局下一个五年：未来，中国市场的需求会往哪里走？威猛巴顿菲尔需要做好哪些准备呢？
“针对威猛巴顿菲尔其中的一项重要业务——汽车应用，经常需要配套大中型注塑机械。针对这些大中型注塑机械，威猛巴顿菲尔原先所用到的机械手必须原装进口，长此以往，交期方面将很难满足本土用户需求。因此，从去年开始，我们抓紧在中国研发大型的机械手臂。并将其投入生产，我们本次展会上展出的机械手PW848T就是其中的代表。”刘毅说道。

如果将时间线拉到更远，威猛巴顿菲尔的计划将更加激动人心。“我们已经针对未来五年作出一个长远规划，在目前昆山有能力生产越来越多辅助设备的情况下，我们计划将注塑机的生产线也移到昆山，以填补目前的产品线空白。未来，中国本土客户不但能更快收到威猛巴顿菲尔的注塑机，还将得到更高的性价比！”谈到未来发展，刘毅激动地说。

海川智能：助力挤出加工，新一代失重式计量混料设备现场演绎“精准”

广东海川智能股份有限公司是专业的失重称生产企业，一贯秉承着 “诚信、优质、创新”的经营理念，专注于自动化称重计量领域，为橡塑行业提供前沿的全自动化连续均匀计量喂料解决方案和仪器。多年来，凭借过硬的设备质量和精益求精的服务态度，海川智能获得了客户的广泛认可。

CHINAPLAS 2021展会海川智能带来新一代失重式计量混料设备。它和传统的失重混料设备有很大的区别，从输送入料到缓冲到计量，海川智能新一代失重式计量混料设备能做到精准控制、精确计量，并且在展会现场演示了动态运行，不少观众在现场亲身感受。

销售总监谭伟志介绍，希望海川智能新一代失重式计量混料设备能更多地应用到塑料薄膜挤出、管材挤出及多层片材挤出等行业。

以智取胜，以智创新，以初心致匠心。近年来，海川智能持续不断地注入大量的研发成本，勇于创新，开拓新技术、新产品。“我们旨在推动橡塑行业的发展，让更多的企业节省劳动力和原材料的成本，从而提高生产力，实现资源最大化利用。”谭伟志说道。

为此，海川智能将紧跟着市场热点技术，“希望橡塑行业在将来能够更节能、更环保、更智能！我们也将继续努力，贯彻绿色智能生产的可持续发展理念，在未来的橡塑行业中务实前行，创新技术，积极履行企业社会责任，为环境保护做贡献出自己的一份力量。”谭伟志掷地有声地说。

阿博格：创新产品亮相成焦点，看好体外诊断领域

作为全球最大的注塑机市场，中国对高端机器和交钥匙系统的需求正在与日俱增。全球领先的注塑机生产商阿博格（Arburg）在CHINAPLAS 2021现场重磅展示了用于液态硅橡胶工艺的高技术展品、轻质结构和增材制造、适用于医疗技术的交钥匙解决方案等诸多展品。“我们提供的产品及服务非常宽泛，这是其他企业无法企及的。”阿博格机械（上海）有限公司总经理佟朝在现场接受采访时说道。

由于疫情，去年的体外诊断市场得到了突飞猛进的发展，针对该市场，阿博格此次展会带来了高性价比移液器吸头全自动制造系统。据佟朝介绍：“除了机器是德国原厂原装的外，模具和自动化系统都是和国内制造商合作的——一台合模力为 1,000 kN 的 Allrounder 470 H使用中国捷士达公司制造的热流道模具在大约六秒钟的循环时间内生产出 48 个移液器吸头；这一交钥匙系统由我们与当地自动化系统合作伙伴联手实现，该系统设计可用于多款不同吸头型号，由三个模块构成：取出、视觉检测和分拣。分拣模块可以自动分拣出不合格吸头，同时自动替补上合格品。”

一直以来，阿博格都致力于塑料加工行业的可持续发展、资源节约和循环经济，并为此提出了众多实用的解决方案，纤维直混 (FDC) 就是其中一个案例。在Chinaplas展会上，阿博格通过这项创新的轻质结构工艺向大众展示了一种既节约资源又极具经济效益的应用。制造出含有 30%长玻纤的高强度轻质结构产品。“通过FDC工艺，客户可以根据需要对注塑件进行纤维增强和改进，更具灵活性。此外，这种创新注塑工艺能够提高材料利用率，降低成本——根据以往的客户经验，最多能节省40%的原材料费用。”佟朝评价道。

值得一提的是，阿博格独创的3D打印工艺塑料无模成型技术(APF)和用于液态硅橡胶应用的 Allrounder Golden Electric也在现场重磅亮相。“3D打印的初衷就是让用户发挥创意，此次展示的Freeformer 300-3X具备开放式系统，还可打印弹性材料和经过认证的原材料，特别适用于要求严苛的应用，比如医疗技术和汽车行业。”佟朝接着介绍：“Golden Electric 系列液态硅橡胶版本的 Allrounder是阿博格首次在国际展览会上展出，这款经济型电动机器是专门按照亚洲市场的需求研发的。该展品为汽车工业制造工艺复杂的透镜，比如用于轿车的矩阵式大灯。”

谈及2021年的发展，佟朝认为，阿博格在医疗行业还会继续增长，这主要因为在体外检测领域，客户对自动化解决方案的需求会不断增加；而汽车行业在经历了2019年、2020年的低谷期，也在慢慢恢复；此外传统行业比如包装，电子等，阿博格将保持稳定增长趋势。


做到美、日同行都无法做到的事，他们靠什么颠覆挤出平模头行业

作为挤出平模头行业的知名品牌，精诚时代集团（简称“精诚”)近年来特别重视新材料、新技术的探索，一直在不断超越自我，为行业树立品牌的榜样。精诚靠什么保持旺盛的创造力？

寻美向善的背后，时刻保持最好的状态
精诚CHINAPLAS 2021的参展主题是“寻美向善”，它背后的含义有哪些？梁斌认为，这个主题其实和精诚的传统文化是完全融合的。“精诚的文化核心是把事情做好，应该用什么样的态度去做呢？‘寻美’是一个过程，我们在展会上要寻找我们的客户，每一个客户在我们心里都特别美好，我们也用眼睛去发现值得我们学习的产品或者项目，这是一个相互学习的过程。”

梁斌坚信一切创新都源自一种美好。“美好定律告诉我们，当我们执着、努力去做好一件事情的时候，结果一定是美好的。平模头制造，乍一看只是一个传统的制造行业，然而我们也涉及了很多的新材料、智能制造的新工艺，这要求我们不断进行创新。而创新很多时候源自我们的想象力，如何将其落实到每一个技术细节，这个过程充满了挑战。只有怀着一份真诚的心，对未来充满希望，并持续努力，才能把平模头这个行业做好。”梁斌解释道。

2.5D多层共挤全新算法，颠覆挤出平模头行业
传统的塑料经过各种改性工艺，就成为一种新材料，它的加工特性就发生了很大的变化。如果继续按照原来传统的塑料认知去做产品设计，一定会出现很多问题。最近三、五年，中国本土的需求发生了很大的变化，重复性订单从过去的50%左右降低到今天的20%-30%，定制化的比例急剧上升。”梁斌说道。

“现在模头宽幅越来越大，复合的层数越来越多，如果每一层都用3D分析算法计算的话，普通的计算机根本无法完成运算，需要使用工作站超级计算机。如果把宽幅放小处理，然后利用经验放大模拟数据，很可能会出问题，在缺乏经验的情况下这种问题甚至会很严重。”梁斌解释道。

有没有可能直接通过一种算法，得出最终真实的数据呢？“我们找到了日本的一个流体力学专家团队，专门针对这个问题开发了2.5D多层共挤全新算法。这是一种介于平面和立体之间的一种算法，严格来讲它的公式更简单，用更简单的公式得到了比传统3D分析算法更真实的数据。而且，这种算法只需使用普通的计算机即可。”梁斌兴奋地说。

“经历了这么多年，精诚终于拿出最终的精准数据，而且是外国人都拿不出来的数据，这让我们非常有成就感！在梁斌眼中，未来的竞争不再是竞争对手之间的竞争，而是取决于客户在上一次得到的体验。“如果客户对精诚上一次提供的计算结果和产品使用体验都非常好，下一次一定会找我们。”

展望
访谈的时光在人来人往的展会上悄然流逝，在梁斌不疾不徐的讲述中，我们油然而生一种敬意，为精诚兢兢业业做产品的严谨态度，也为其作为行业领袖敢于带领中国挤出平模头行业激流勇进的豪迈情怀。

布鲁克纳：成功本土化之后，将进一步推动机器的自动化水平
在CHIANPLAS 2021现场，布鲁克纳的展台上展示了一台来自凯孚尔苏州工厂组装的SPEEDFORMER KMD78 SMART热成型吸塑机，这台机器现场演示了具有卓越品质的PP盖的高速生产过程。据介绍，这台热成型吸塑机采用了德国的原创设计，在苏州工厂进行制造，可以说是一台完全本土化的机器。值得注意的是，其重要零部件也采购自和德国机器相同的品牌，比如从中国的西门子采购，由此保证快速的交货周期。

布鲁克纳机械（中国）有限公司首席执行官谭礼文先生告诉我们，凯孚尔热成型吸塑机的本地化非常成功，仅去年就售出了40台机器。“这个成绩给了我们很大的信心，接下来，我们生产冰箱内胆的热成型吸塑机将在今年进行组装，冰箱内胆的形状就像一个白色的大盒子，我们通过加热、成型和切割，把塑料片材加工成冰箱内胆，将冰箱业的热成型机本土化将是我们接下来要开展的重要工作。”

布鲁克纳集团旗下其他三个业务单元则展出了中国本土客户利用其机器生产出的典型终端产品。当被问起这样做的原因时，谭礼文先生笑着说：“Brueckner集团成员的大部分机器都太大了，无法在展会上展出，比如Brueckner Maschinenbau的双向拉伸薄膜机器可能长达150米。”

眼下，“减量”、“再利用”和“回收”已经成为塑料材料发展的关键词，特别是那些用在包装应用的塑料材料，正经历着一场范式变迁。谭礼文先生坚信，塑料材料在包装行业不可或缺,“因为它们重量轻，消费的资源(能源、水、运输成本、CO2排放量等)低于金属、纸或玻璃等其他材料。如果设计合理，塑料材料可以在实现高效保护、密封和阻隔功能的同时，具有可回收性，前提是它们不会进入河流、湖泊和我们的大自然。”

“3R”理念意味着：塑料材料需要更高的品质，而不是“越多越好”。目前，多层包装和复合包装使用非常普遍，然而，它们也正面临着日益严峻的回收难题。考虑到生态责任和中国越来越严格的环保政策，不少知名品牌开始尝试使用单一包装材料。布鲁克纳集团的所有业务单元都意识到了这一挑战，并为此开发了新一代适合单一材料生产(在不影响产品功能的前提下)的机器，而且在原材料效率、低能耗和先进的工艺控制方面遥遥领先，在满足客户需求的同时也减少了自身的浪费。

比如，Brueckner Maschinenbau已经研发出功能强大的机器，这种机器可以生产出媲美BOPP生产效率水平的BOPE。BOPE是一种取代传统其他复合包装材料的理想替代，比如取代BOPET，从而创造出“只含有单一PE”和完全可回收的片材，而不影响阻隔层的刚度和兼容性。布鲁克纳还作出一项重要努力，即将阻隔层减少到非常小的厚度，使阻隔材料的重量百分比降低到后期回收过程的可接受的极限。

谭礼文先生也提到了自动化的重要性。“在中国，劳动力成本正在急剧上涨，这不仅发生在北京、上海等一线城市，甚至在一些中部地区也发生了同样的状况。相对于在工厂操作机器，现在的年轻人更希望去做快递员、滴滴司机等，工厂的缺人状况必将进一步加剧。因此，为客户开发出更高自动化程度的机器，甚至实现100%的自动化操作就变得十分必要。”谭礼文先生透露，“今年九月，布鲁克纳将有一整套德国原装设备交付到中国客户手中，它将帮助客户实现完全的自动化，我相信这种需求会越来越多。”

一手抓创新，一手抓技术，博创重点关注智能家电领域

成立于2002年的博创智能装备股份有限公司（简称“博创”）已经是CHINAPLAS展会的老朋友了。公司专业从事注塑成型装备及智能化服务系统的研发、制造、销售和服务，是二板智能注塑机专家。
在12J21展位上，往来络绎不绝的观众究竟被什么创新设备吸引呢？博创智能装备股份有限公司运营总裁袁中华告诉荣格工业传媒记者，此次展会，博创主要带来了洗衣机平衡环智能注塑成型方案、书签智能注塑成型方案、中和注塑云工业互联网这三大创新产品。

据悉，洗衣机平衡环智能注塑生产线以BM500-3C两板式水平对射三色机为主机集成多个自动化设备形成注塑岛，可以在个人机交互界面（电脑）上实现注塑岛辅助设备（冷水机、模温机、机械手）的操作，进行注塑单元智能互联形成智能注塑无人化生产线，实现多工序制品的注塑、机械手取件、CCD检测水口、切除水口、机器人搬运、气密性检测和码垛。该款设备是博创加码智能家电领域的成功案例。

“未来，智能家电将是博创最为关注的领域之一，我们将继续在这个领域深耕细作。我们要和客户痛点同频共振，从他们的痛点出发，找到我们的突破点，比如增产提效、自动化应用，等等。目前，我们作为主机厂，已经和家电厂、模具厂达成三方合作，共同解决行业针对性痛难点。”袁中华补充道。

面对“中国制造2025”，博创有何不同见解呢？“数字化的概念已经渗透到各行各业，但是对于注塑机企业来讲，我们需要向着信息化、互联网等方面转变。和国外优秀企业对比，我们在数字化创新方面正‘弯道超车’，但是在设备本身的品质方面，我们还有很长一段路要走。”袁中华说道，“所以，我们在高喊口号的同时，一定要注重设备基础品质的研发和应用，要一手抓创新，一手抓技术，二者缺一不可。”

袁中华透露， 博创早在2018年就投资成立了分公司——广州中和互联网技术有限公司，专门从事塑胶机械行业的智能化发展。通过自主研发的“注塑云MES”与“iPHM注塑机全生命健康大数据平台”，实现注塑数据的采集、传输、保存、处理、分析、应用等功能，形成注塑信息“感、传、知”的初步流程。此次展示的中和注塑云工业互联网即是其创新成果。

此外，近两年来，博创在企业架构方面也作出了一些调整，将创新板块划分成研发和工程两方面：研发中心专注于新技术推动和行业应用专项研发，形成公司独有的核心竞争力；工程则针对客户订单，为快速交付、现场问题等提供技术支持。

5300台! 富强鑫如今看好多组分和电动化应用

CHINAPLAS 2021展会上，富强鑫集团以“全电”与“双色”为主题，通过五台设备展现了近年来在注塑事业的深耕成果。富强鑫（宁波）机器制造有限公司董事长王俊杰在接受采访时提到，“富强鑫集团是知名注射成型方案解决商，尤以双色成型机闻名业界，截止到2020年，富强鑫累积销售5300台双色机，而由富强鑫牵头起草的多组分注塑机团体标准也已经正式公布实施。同时，市场上注塑机电动化的趋势非常明显，富强鑫的多组分机型朝着大型化、电动化方向发展也很有必要。”

持续投资多组分技术
从形形色色的消费电子产品，到车灯、电动工具、笔、牙刷等，靓丽的外观很容易抓住消费者的视线，甚至直接造就一个“网红”产品。这背后，多组分注塑技术（俗称“双色注塑”）功不可没。
“不同的应用需要匹配不同的技术。事实上，双色注塑的叫法不太准确，随着技术的进步，早期的双色注塑已逐渐发展到三色、四色，甚至我们近期已经开始开发五色注塑。而且，多组分机器的吨位也在不断增加，现在最大可以做到1900吨，富强鑫计划未来将这个产品系列拓展到3300吨。”王俊杰介绍道。
CHINAPLAS 2021展会上，富强鑫展出了两台多组分机型，赢得了众多来访者的好评与肯定。

◆ 全电式多组分双色成型系统 : CT-R 系列
CT-R系列全电式多组分双色注塑机是富强鑫在2020年全新推出的产品，适合应用于“高精准、高洁净”的多色成型。展会现场，该机型展示了6+6双色蝴蝶盖的成型，成型周期仅需12秒。
注塑部分有两组或多组独立料筒组同步注塑，大幅缩短成型周期。电动转盘高速稳定，转盘速度有效提升30%-50%，定位系统之精度达0.005°。射座配备线轨，使加料基础背压趋近0，有效减少射嘴或热流道熔胶溢流。该机型还配备了欧洲顶级伺服驱动系统及控制器，射出速度高达200mm/s，注塑控制精度达0.01mm。新一代的21寸触摸式控制屏更让其如虎添翼，智能制造尽在掌握。

◆ 精密节能多组分双色成型系统 : FB-R系列
富强鑫作为中国双色机行业标准起草单位，代表机型的FB-R系列转盘式多组分双色注塑机已有37年发展历史。目前，全球有超5200台富强鑫双色机广泛应用于各行业，销售额超28亿人民币，锁模力涵盖140-1900吨范围。此次富强鑫展出的FB-230R配合超群自动化模外组装方案，现场展示了双色保鲜盒的成型过程，周期仅需30秒。

目前的FB-R系列双色机由伺服电机控制转盘动作，转动时间可缩短50%以上。高效节能双伺服动力系统，符合国家一级节能标准(≦0.40kw h/kg)。专利转盘定位夹具，定位精准，确保模具寿命。射出部分可搭配多种型号，满足微量到大射出的产品需求。

关注电动化趋势
早年数年前，注塑机行业就公开提出了“塑机电动化”的趋势，王俊杰对此深以为然。“电动注塑机具有高精度、运行速度更快、能效更高等优势，电子、包装及健康护理行业多个领域的快速发展将驱动电动注塑机的用量快速增长！”王俊杰评论道。
展会上，富强鑫展出了3台电动化机型，通过IML饼干盒、车载系统镜头和医疗针筒展示了不同机型的魅力所在。

◆ 模内贴标生产系统/高效能全电式成型系统 : CT-e系列
在王俊杰眼中，CT-e系列全电动注塑机是精密塑料零件的首选解决方案——注塑速度可达300毫米/秒，注塑位置重复精度可达0.01毫米。闭回路控制，调模更为快速精准；不受油污和温度的影响，工艺稳定性好。应用于塑料原料与标签一体成型的技术，不仅提升了生产效率、产品质量，还为环境保护作出了贡献。

◆ 电动化高效节能智能成型系统 : FA-e系列
这是富强鑫首次推出FA-e系列电动化高效节能智能成型系统。经过多年的探索和研发，FA-e电动化注塑机已经发展为相较标准曲肘油压伺服节能机型更高规格、高标准的进阶版机型，符合CE、GB、ANSI等国际规范，更结合了传统液压注塑机以及电动注塑机的优点，为用户提供全新的成型解决方案。

其亮点主要表现在以下方面：注塑单元以伺服系统驱动，控制精准动作顺畅，射出速度可达300mm/s，并可搭配多种射出类型；射座线性滑轨，负荷轻、减少磨耗；伺服注塑全闭回路，精准控制每模射速，注塑时间稳定性>99.9%，成型品重量稳定性佳；模盘刚性提升30%，变形量更低。

布斯将“本地化解决方案”进行到底

对于聚合物行业来说，掌握极高品质的共混料是赢得市场的关键因素之一。为了满足产品良好的增强性、耐刮擦、阻燃和耐候性等性能，一台能够轻松混合大量添加剂的混炼机成为众多生产商急切寻找的目标。在创新技术荟萃的CHINAPLAS 2021，荣格工业传媒记者在10K49展台找到了这款面向未来的创新解决方案。

康庞廷成套设备技术（上海）有限公司高级退休返聘顾问高荣宝自豪而激动地介绍说，布斯混炼机是一种独特的混炼挤出机，其工作原理特别之处在于：螺杆在旋转的同时，每旋转一周，还超前朝后各往复运动一次， 固定在机筒内衬上的销钉和螺杆元件上一圈螺线被分割成2/3/4/6个的螺片相对运动， 物料受到周而复始的密集的剪切、分割、折叠和重取向。这种独特的往复式螺杆最终将实现原材料出色的分散和分布混合效果。

此次展出的COMPEO完美结合了其前代产品的性能和耐用性，是一个独特的多功能系列产品。除了保证生产的产品优良性能，使用的灵活性是该款设备另一个极具竞争力的亮点。“得益于模块化设计平台，这款设备可以根据不同产品的应用要求，将标准化的组件进行合理的配置。根据客户的实际需求，我们来提供量身定制的解决方案， 可一机专用亦可一机多用。” 高荣宝进一步介绍说，该系列混炼机适用于各种温度范围（最高350°C）的应用，涵盖从温度敏感的热固性塑料到要求严苛的工程塑料。

前沿的创新技术是布斯发展的焦点之一，但是，贴合市场需求的服务也不容忽视。高荣宝介绍说，在2020年，布斯在服务方面取得新突破：以往需要寄回瑞士总部维修的减速箱，在松江工厂就可以完成；充分利用松江的仓库完成年度备货计划，更好地满足客户需求；帮助客户实现产线数字化控制和管理升级，如对设备控制系统增加新功能（例如，自动提示减速箱保养、更换润滑油等），布斯机组控制系统与客户DCS和MES系统的联通。

于今年2月份新上任的康庞廷成套设备技术（上海）有限公司总经理马冠男，对公司未来发展提出了自己的看法：“如何更好地匹配本地用户需求，这关乎我们公司未来的发展方向。从运营角度来看，我们将为客户提供更好、更快的服务，这对我们项目管理的集成能力、售后维修和服务、本地备配件供应等多方面都提出了更高的要求。从设备角度来看，未来某一天，我们非常有可能在本地完成整体设备的集成工作。”
对于“本地化解决方案”，马冠男总结说，本地化不仅仅是设备本身的本地化，而是整个工艺知识的本地化。此外，布斯还计划在中国本地建立一个实验室，帮助客户完成一些混炼实验、进行产能估算，甚至成为和相关院校和企业的合作培训基地。

海天国际三代机吸睛无数，这些领域将成为关注重点
CHINAPLAS 2021展会上，海天国际的站台上熙熙攘攘，“海天”及“长飞亚”品牌全新三代技术及其应用解决方案的亮相惊艳了不少的买家采购团和专业观众。

三款明星机型演绎重点应用场景
本次展会上，海天主要展出了三款机型，分别为超高速包装行业解决方案海天MA/K系列，以及长飞亚电动注塑技术VEIII系列在医疗行业以及长飞亚电动机ZE-WM系列在多组份领域的相关解决方案。

◆ 薄壁包装行业定制专业化解决方案——MA/K
在包装行业中，出于对材料的极致利用及节约考虑，对薄壁制品的需求与日俱增。针对这一趋势，海天塑机推出了注塑速度可高达1000mm/s的伺服液压超高速解决方案MA/K系列。
MA/K系列注塑机是在海天塑机最畅销的伺服液压机型MA系列三代技术平台之上，为薄壁包装行业定制的专业化解决方案，其业内独创的“闪压式”直驱注射结构设计，为超薄壁制品、尤其是多腔薄壁制品的高效成型提供了更多可能。MA5500K/1300现场展示了1出4的医疗包装器皿的生产过程，材质为PP。

展机亮点：
·独创型“闪压式”直驱注射结构设计；
·超高注射速度，射速最高可达1000 mm/s；
·高效、节能的直驱式电预塑单元；
·定制化塑化组件，塑化能力出众、高效；
·全新锁模装置，干周期更短；
·创新型高性能伺服动力系统，响应时间低于18ms。
◆ 洁净生产的理想之选——长飞亚医疗解决方案VEIII 系列
疫情之下，生命与健康成为全球关注的热点，医疗行业显现出强劲的市场需求。长飞亚所提供的全电动医疗行业成套解决方案，几乎可涵盖医疗行业最广泛的应用领域——从高端精密件的高品质成型，到批量制品的高效稳定生产。除了满足该行业对制品的高要求，长飞亚的医疗行业解决方案还符合严苛的卫生法规和行业标准，是洁净生产的理想之选。VE1500III-210h现场展示32穴移液吸头的高效生产，材质为PP。

展机亮点：
·电动精密成型技术，满足医疗制品的高精密、高品质注塑要求；
·医疗行业专属外观及悬置式拉杆设计，确保模具区域清洁，符合洁净室的严苛要求；
·模板结构优化设计，满足大尺寸多腔模具应用，实现高效生产；
·封闭式生产空间及水/电/气等优化布置，避免产品二次污染；
·生产数据可追溯，为严格把控医疗制品质量提供信息化管理；
◆ 多组份市场——长飞亚电动电动多组份解决方案
长飞亚的电动多组份解决方案，为多种塑料原料的混合生产提供了更加精密、高效的解决方案。在确保成型多种精密多组份制品的同时，还可灵活地与上下道自动化工序相集成，实现高效的衔接。整体上，电动多组份解决方案的生产效率更高、制品重复精度也非常高，生产工艺稳定性强。ZE2300WM-300/160现场展示了1出2的硅胶双色酒杯应用。

展机亮点：
·电动双射台，注射精密度可达±0.01 mm；
·模块化设计提供丰富的注塑单元组合方式，满足个性化生产需求；
·转盘采用伺服电机驱动，响应快、精度高、定位准；
·开放式集成，可兼容各种国际通用接口，提供全新交互体验；
·为液态硅胶和其他塑料原料的混合生产提供了无限可能。
2021年：大健康、医疗保健、智能家居、智能出行领域大有可为
去年，海天国际的营收也实现了双位数的增长。公司全年营业收入达到118亿，实现了20%以上的增长。销售台量超过43,000台，增长超过30%。

塑料机械行业的整体营收呈现如此显著的增长，一方面主要是由于疫情影响，一些相关行业得到了爆发性的增长，例如医疗、民品、包装类产品，等等。另一方面，由于国外疫情的深度影响、经济活动大规模停摆，全球各地的消费需求为中国制造提供了新的机会。

随着疫情的逐渐得到控制，以及全球各国对大规模疫苗接种工作的推动，相信个别行业的需求增长速度会陆续放慢，不会像去年一样呈现持续爆发式增长的态势。但围绕大健康、医疗保健、智能家居、智能出行等方面的新应用和新产品，会带来新的机遇。

华业：坚定看好螺杆市场的未来发展

去年的新冠疫情，着实让螺杆制造企业“火”了一把。作为中国塑机螺杆优势企业之一的浙江华业塑料机械股份有限公司（以下简称“华业”），对此感触颇深。

2021年CHINAPLAS现场，浙江华业塑料机械股份有限公司董事长夏增富接受了荣格工业传媒的采访，并分享了他对于螺杆市场的看法以及华业在未来的重要发展战略。

2020年螺杆企业的火爆行情会持续下去吗？夏增富坦言“不太可能”。他的看法是，市场总是出于不断的波动中，大火的行情背后也许即将迎来低潮。“这很正常，华业已经做好准备，将通过数字化和企业管理努力提升自身竞争力，继续以高质量、严标准的产品供应市场。此外，华业的各项投资也在如期进行。”夏增富概括道。

自1994年创立以来，华业始终致力于机筒、螺杆的加工工艺、技术及产品的研发创新。目前，华业有HPT 全硬螺杆系列、HK双金属机筒系列、挤出机螺杆机筒系列、挤出机锥双/平双机筒螺杆系列、橡胶机螺杆机筒系列、PTA双金属螺杆系列、PVD镀膜螺杆系列以及哥林柱产品系列等系列产品，实现对注塑机、挤出机、橡胶机等产品领域的全覆盖，高新产品销售占公司销售额60%以上。

“人无远虑，必有近忧”，这句话放在企业身上同样适用。虽然华业已经在全球范围内成为知名品牌，然而在规划下一步的发展方向时，华业同样也面临一些挑战。

螺杆行业的特性决定了小批量、多品种的订单模式，这为企业的生产带来了难题。未来要如何降低定制化产品的比例，将尽可能多的元器件做到标准化？“没有螺杆的标准化，螺杆厂的数字化、智能化更无从谈起。为此，华业为此做了很多准备，其中重要的一个措施是进行产业转型升级的探索，依托信息化，通过数控设备联网改造、引进复合加工设备、清洁生产设备、机器人辅助送料等具有华业特色的转型升级之路。”夏增富说道。

他也透露，从去年7月份开始，华业已经将5G网络切入到整个工厂，“具体效果要等到2021年年中测试阶段结束后才能给出系统评价，但我相信这将是华业迈向下一阶段的重要一步。”夏增富感慨道。
在夏增富眼中，螺杆生产的数字化、智能化只是其中一个方面，另外，企业的管理也是重要一环。”经验丰富在过去是优点，但也容易形成固化模式，甚至对企业的未来发展形成掣肘。目前大家都在谈互联网思维，这也许是改变企业管理方式的良机。“

“技术永无止境！随着现在塑料材料应用范围的不断拓展和材料本身复杂程度的增加，比如一些复合材料及比较难加工的材料，它们对螺杆的要求只会越来越高，耐磨耐、耐高温高压、收缩比等都是要考虑的因素。我相信华业未来的市场会越来越大！”夏增富坚定地说。

来源：荣格-《国际塑料商情》


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