博世又上新闻了！这次的关键词是“灯塔工厂”！

近日，世界经济论坛在瑞士日内瓦宣布，“全球灯塔网络”迎来15家新成员。“灯塔工厂”被视为第四次工业革命的领路者，截止目前全国有21家，而苏州就占领四席，实属难得可贵。

究其原因，得益于苏州大力推进制造业智能化改造和数字化转型，全力打造全国“数字化引领转型升级”标杆城市，成为制造业发展的肥沃土壤。

博世汽车电子中国区工厂位于苏州市工业园区，也在今年获评“灯塔工厂”，是工业4.0领路者和全球数字化转型的表率。

在博世苏州的智能化生产车间，运用自动化设备、数字化应用以及人工智能技术，从产品的表面贴装，再到质量监测以及物料运输，相关生产线已经完全实现了全自动生产。

博世汽车电子中国区高级副总裁高彦云介绍：“这条产线已经不再需要人工来进行物料的补给，因为这个过程已经实现了全部的无人化和自主化。系统会自动计算物料的消耗，然后据此进行预测，再把相关指令发送到仓库。机器人则会自动去仓库把物料送到位。”

博世汽车电子中国区高级副总裁高彦云介绍：“这条产线已经不再需要人工来进行物料的补给，因为这个过程已经实现了全部的无人化和自主化。系统会自动计算物料的消耗，然后据此进行预测，再把相关指令发送到仓库。机器人则会自动去仓库把物料送到位。”

数字化转型驱动

博世汽车电子中国区工厂，是博世全球范围内最大的研发和制造中心之一。通过数字化转型的驱动，博世汽车电子事业部通过供应商到客户的信息互联，以及数据平台集成并储存生产过程中产生的数据，实现产品价值链的全流程透明化。

博世汽车电子中国区高级副总裁高彦云介绍：“这条产线已经不再需要人工来进行物料的补给，因为这个过程已经实现了全部的无人化和自主化。系统会自动计算物料的消耗，然后据此进行预测，再把相关指令发送到仓库。机器人则会自动去仓库把物料送到位。”

此外，博世汽车电子中国区使用人工智能和大数据分析技术更好地实现问题解决，预测分析和流程优化；通过智能制造实践，在示范区域实现了直接生产效率提升15%和间接生产效率提升10%的成就。

赋能本土智能制造转型升级

博世互联工业作为工业4.0的领先实践者和卓越供应商，不止于自我的提升与发展，还将智能制造领域的成功经验形成理论和解决方案，为博世内外部客户提供工业4.0软件和服务，在全价值链上实现制造与物流的互联互通，更为中国本土的智能制造升级赋能！