CHINAPLAS 2021 材料类热点回顾：抗菌材料、可回收/可降解塑料热度高

4月13-16日，为期四天的第三十四届中国国际塑料橡胶工业展览会（CHINAPLAS 2021 国际橡塑展）在深圳国际会展中心隆重举办。

据主办方雅式展览服务有限公司统计，展会期间，累计有152,134观众进馆交流采购。其中，由于疫情关系，海外观众仅有2,363人次；与2019年广州展相比，国内观众人数增长23.46%。

本次展会上，橡塑行业专家首次相聚大湾区，深入探讨行业未来的发展趋势和领先科技。众多国内外品牌也带来了各自的最新产品和技术，展现了强大的科技实力与魅力，大放异彩。

值得一提的是，疫情之下，全球知名企业帝斯曼选择以线上虚拟展台的方式亮相；路博润、SI集团（圣莱科特）等企业通过线上发布会的形式像各位专业观众分享其最新展品和技术；包括SABIC、雷孚斯等在内的企业则增加了线上直播环节，实现线上线下同步宣传……

毫无疑问，医疗、电动汽车、5G、自动化等依旧是行业热词，抗菌材料、可回收/可降解塑料热度高涨。在本期中，我们将重点介绍知名材料展商的前沿科技成果，分享行业精英们的独特观点，以飨读者。

重点关注高性能、可持续创新材料，赢创还有这项战略投资

“我们将重点关注行业内最新的高性能、可持续的创新材料成果，比如用于3D打印聚合物的新型材料等。此外，我们也聚焦中国社会和经济发展的大趋势，比如‘新基建’项目，以及绿色制造、新能源汽车、新型城镇化等‘十四五’期间战略型新兴产业。我们将重点关注面向这些产业的材料创新趋势与创新型的业务模式，通过持续创新、与客户紧密合作，开发满足市场需求的应用方案，并创造差异化价值。” 赢创大中华区尼龙12产品总监季泉向荣格工业传媒记者分享本次参展的创新亮点时分享道。

此次，赢创展示了多款全新开发的聚合物与添加剂解决方案，可满足多种工业与消费品应用需求，如交通运输、工业制造、时尚生活与3D打印。亮点展品包括：

专为快速增长的电动汽车与交通运输市场开发的材料解决方案：1) VESTAMID® 聚酰胺12（PA12）具有极强的防火性能与出众的介电特性，尤其适用于高压电池中的电力母线；2) 基于VESTAMID® PA制造的多层管系统MLT 8000，由它制成的冷却管路助力汽车制造商设计出更高效的热能管理系统；3) 相对于传统金属变速箱，由VESTAKEEP® 聚醚醚酮（PEEK）制成的高科技塑料变速箱可降低摩擦损耗，设立能效新标准；4)VESTAKEEP® PEEK共挤导线可帮助电机发挥更高的电性能；5) ROHACELL®硬质泡沫材料可降低飞机与高铁列车的重量。

面向工业应用的高性能材料解决方案：1) 由VESTAMID® NRG制成的输油管路可经受严酷的陆上与海上环境考验；2)卫塔耐®（VESTENAMER®）工艺添加剂有助于实现橡胶的循环利用，提升材料的可持续性。

专为实现3D打印设计自由而开发的定制解决方案：1) INFINAM®是赢创推出的全新即用型3D打印材料产品组合，包括聚合物粉末与丝材、光敏树脂等材料，可用于多种不同的3D打印方案——赋予部件高强度与高精度，并能够快速成型并进入批量生产；2) 用于3D打印医疗植入体的VESTAKEEP® i4 3DF PEEK生物材料，可为患者量身定制基于熔丝制造工艺的植入体新方案；3) 全新推出的INFINAM® PEEK 9359 F 聚醚醚酮长丝可作为金属替代品用于3D打印行业；4) ALBIDUR®可用于立体光刻、材料喷射等3D打印技术。ALBIDUR®是一种含有核壳结构弹性颗粒的活性树脂，既能帮助改善材料韧性，又不会严重影响其物理特性或化学稳定性；5) AEROSIL®和AEROXIDE®无机颗粒适用于各种3D打印基材，可提高生产效率，有效改善打印物品的质量与性能。

此外，赢创还带来了面向橡塑价值链各个环节的各类助剂解决方案，可有效提升终端产品性能，改善加工工艺。

对于中国市场，季泉给予了高度评价：面对突发的新冠疫情，“中国速度”成为全球抗击疫情的典范，是经济回弹和复苏最快的国家，赢创在这一过程中也做出非常大的贡献；“一带一路”国家战略下，赢创亦搭载这趟“顺风车”，将更多产品快速运输至中国，大大缩短了产品交期。

谈及公司未来的发展，季泉强调，聚酰胺12在汽车工业、石油和天然气管道以及3D打印等极具吸引力的增长市场中需求旺盛。为此，赢创正在德国马尔化工园区新建一座高性能聚酰胺12一体化生产装置，并预计于2021年第3季度全面投产。届时，集团聚酰胺 12的总产能将提高50％以上。“这一投资是我们实现特种应用战略性增长的重要组成部分。新的一体化生产装置将进一步巩固我们在这一高性能聚合物市场中的领先地位。” 季泉分享说。

顺德顺炎：专注高性能工程塑料，开辟再生塑料新赛道

本届Chinaplas展会上，广东顺德顺炎新材料股份有限公司带来了一系列各具特色的高性能工程塑料产品，都是针对当前市场上客户的需求而开发。如可以满足电子电器的高温不起燃要求的高冲击、高灼热丝阻燃增强PBT材料。据该公司总经理赵海军介绍，电子电器对塑料阻燃等级要求越来越高，但是提高材料灼热丝温度，会影响材料的韧性（冲击强度会下降），“因此，关键在于不仅要提高材料的灼热丝温度，同时也要提高材料的冲击强度，我们这款材料主要运用于压缩机端子罩。”

具有高效激光打标、耐双85测试、875℃灼热丝全程不起燃玻纤增强PBT材料则是针对严苛环境，如高温高湿，可以避免塑料机械性能下降，延长其寿命。技术关键点在于克服了高灼热丝材料机械性能差的缺陷，还赋予其耐高温高湿的特性。该款材料适用于严苛环境下的电子电器领域。此外还有耐-50℃超低温、耐候PA66轨道轨距块材料、高光免底涂PBT车灯材料。

2020年面对新冠疫情，许多同行将注意力转移到熔喷PP相关产品，而顺炎仍专注于现有的PBT、PA工程塑料。“虽然上半年业绩有所影响，但是从6月到12月，我们屡创业绩和产量新高，2020年销量同比增长30%。”赵海军先生分享道。而这正是源于他们对现有产品技术的专注。“市场越是低迷时，企业越要练好内功。去年国外新冠疫情加剧，大量订单转移到中国，传统的电器（特别是和煎、炸、烤相关的）行业回暖，订单量突增，顺炎凭借扎实的产品和技术就极好地把握住了这次机会。”

展望未来，赵海军先生认为轻量化、节能将是未来的主流，“以塑代钢是大势所趋，市场对塑料的需求总量会不断增加，对产品品质的要求会更加严格，材料的功能性也必须更加丰富。”

另外，今年以来的塑料原料价格的大幅上扬势必会引发塑料回收利用的再度兴旺。“塑料回收再利用不仅减少环境污染，而且让企业能大幅降低原料成本，增加利润。我们期待相关法规、标准的出台，以正确引导这一行业，经营者也必须改进生产技术，提高产品质量，打造品牌产品。”赵海军先生指出。

再生塑料行业还把目光投向了国外。顺炎也在海外成立了分公司，将国外二次料经过规范系统的再生料生产后，改性成符合国内需求的塑料粒子，极具价格优势，这针对的是追求低成本的客户群体。

宝理塑料：拥抱最前沿的市场需求

5G、自动驾驶、新能源汽车、医药医疗、碳中和......宝理塑料作为日本历史最悠久的老牌工程塑料供应商，一直坚持拥抱最前沿的市场趋势，不断创新以满足最新的市场需求。这次阔别两年的Chinaplas上，宝理把自己最新最好的看解决方案都展示了出来。

随着5G时代的到来，5G材料的需求量越来越大，这次Chinaplas宝理塑料展示了新的低介电LAPEROS®LCP液晶高分子系列，同时展出了LCP薄膜。“目前几乎所有的5G移动终端手机都使用LAPEROS®LCP作为 FPC材料。LAPEROS®LCP具有出色的耐热性，非比寻常的机械强度，越薄强度越高的特异性质和接近金属的底线膨胀率。”宝理塑料中国营业统括部长、董事长瀧典之先生在接受荣格采访时表示，“随着最新IT设备小型化进程的发展，LAPEROS®LCP被广泛运用于智能手机和平板终端等超薄小间距连接器。此外由于具备适合下一代通信高速传输的特性，本产品在5G和自动驾驶领域的应用也值得期待。”

针对ADAS应用，宝理塑料在现场陈列了HUD (平视显示器)、毫米波雷达、汽车摄像头和其他产品。这些产品都使用了宝理的DURANEX®PBT以及TOPAS®COC材料。

瀧典之先生也提到了新能源汽车，“新能源汽车在中国销路很好。宝理塑料公司的DURAFIDE®PPS在电机、电子控制和热管理方面有着非常成熟的应用。”

近一年来，随着COVID-19的爆发，医用材料受到了极大的关注。“我们带来了去年最新开发的医用级聚甲醛——这也是我们首次将夺钢®DURACON®POM引入医疗领域，目前正在和客户进行合作开发中，成功后会在全球所有市场进行推广。”瀧典之先生介绍说，“此外，我们的TOPAS®COC因其出色的透明性和较高的安全性也被用于COVID相关的应用，包括医药、食品包装领域。”

“除了针对市场前沿的产品外，我们还对传统产品进行了创新应用。例如，我们展示了燃料应用的最新POM等级：H140系列。特别是DURACON®H140AR，作为最好的耐酸聚甲醛，因其大大降低了成本而受到北美市场的欢迎。”

最后，瀧典之先生强调了他们正在推出的低碳POM。什么是低碳POM呢？“随着社会对循环经济的要求高涨，我们针对POM的原材料，会基于Mass-Balance方法，在保持与传统POM相同的性能条件下，部分引入可持续性材料，从而降低对石油化工原料的依赖程度。”瀧典之解释道，“目前我们正在积极准备Mass-Balance方法相关的第三方机构认证工作。后续详情，欢迎持续关注！”除了低碳POM，宝理在循环经济方面还有很多新举措：开发二氧化碳还原的生物基聚甲醛，以COC基料的易回收标签解决方案应用于PET瓶，等等。

谈及过去的2020年，瀧典之感叹：“上半年是‘地狱’，下半年是‘天堂’，只能说是水火交融。宝理取得了前所未有的好成绩，但是也面临了前所未有的挑战：供应问题、物流、供应链难题....2021年开年至今整个塑料市场继续表现出蓬勃与火热，但我们依然很难预测下半年的情况。”

“我们不知道未来会怎样，所以当下也只能撸起袖子加油干。去年我们从合资公司变成了大赛璐的全资子公司，这让我们在决策和拍板上变得主动。我们正在规划在中国新建一个聚甲醛工厂，目标产能9万吨，预规划在2025年投产；另外再建一个LCP液晶聚合物工厂，预规划于2024年投产。这两个基地一旦投入生产，将进一步增强宝理在中国市场的供应能力。”瀧典之总结道。

亚洲将成为奥升德未来增长的重要动力

新冠疫情之下，企业保持稳健发展并不是一件容易的事，然而，在2020 年至2021 年初，奥升德还进行了多项投资收购：在苏州收购了改性工程塑料生产装置继而成立苏州生产基地、在意大利收购了从事 PA66、PA6改性工程塑料和母粒生产的公司、在法国收购了专业生产阻燃改性材料的公司；同时正式推出了 HiDURA™ 长链聚酰胺和 Acteev™ 抗微生物树脂、纤维和织物。

奥升德不断扩展其产品组合和生产能力，力争为日益增长的新能源汽车、电子电气和消费品领域提供更完善的产品解决方案。这无疑意味着，奥升德正致力于向更全球化、更多元化的方向发展的战略规划，从而成为值得全球客户信赖的供应商。

奥升德全球高级副总裁兼亚太区董事总经理吴贤亮博士表示：“我们预计中国和亚洲的市场需求增长将令人瞩目，我们的苏州基地将使我们更加快速地响应客户的业务增长，而新设立的亚太创新中心将使我们能够针对客户的特定需求开发定制和测试新材料。”

在阔别两年的CHINAPLAS展会上，奥升德带来了哪些亮眼产品呢？奥升德工程塑料亚太区业务负责人袁俊介绍说，此次，奥升德推出了多项创新型材料和解决方案，包括可以有效应对严苛工作环境的泛达® XHT耐高温系列、HiDURA® LCPA长链聚酰胺系列，泛达®和Starflam®阻燃材料解决方案，以及适用于内外饰件高频接触表面和空气滤芯的Acteev™突破性抗微生物材料。这些不同的解决方案覆盖的应用领域十分广泛：

◆ 奥升德研发泛达® XHT是为了帮助客户在使用现有产品带来的相对局限的加工条件和性能不足的情况下，扩宽加工窗口并满足客户要求以实现更高的效益。通过将独特的聚合物化学性质与多级热安定技术相结合，XHT产品突破了PA66长期耐高温性的极限，并且保持了 PA66 众所周知卓越的可加工性、耐用性和机械特性。这些产品非常适用于要求严苛的汽车应用，例如中冷器、集成式进气歧管、废气再循环器和谐振器。

◆ 奥升德开发HiDURA™是为了耐受极端的条件和用途。无论是用于生产太阳能电池板的连接器还是刷毛，我们的客户都可以受益于HiDURA™长链聚酰胺 (LCPA) 在整个应用生命周期的良好性能。HiDURA™长链聚酰胺产品系列的应用领域非常广泛，包括单丝、电池密封圈、特种扎带、汽车冷却和燃油连接管以及体育用品等。
◆ Starflam®产品系列可以帮助客户在清洁能源、交通、智能设备等领域开拓更多的应用。

◆ Acteev™ 是一种加入特殊的非银抗菌添加剂的PA66树脂，用于加工纺织纤维，可在整个布料或者衣物使用期内提供抗异味功能。使用Acteev™ 树脂生产纺织纤维时，易于染色；并且与常规表层织物处理不同，洗后不会变色或失去功能。Acteev™是一次技术飞跃，它能够应用于口罩、服装、室内装修、滤芯和高频接触表面等多种领域，为消费者带来长效防护。

谈及公司未来发展，奥升德亚太区商务总监陈世雷表示，今年是中国十四五的开局之年，奥升德将把握十四五的发展战略的先机，加快投资项目的推进，投入更多资源，深化中国和亚洲市场布局，为中国市场的需求开发更多定制化的产品。“亚洲将是奥升德未来增长的重要动力，占奥升德全球超过三分之一的业务，我们在未来三至五年内，将继续扩大在生产、研发方面的投资，积极研发针对亚洲市场的定制化的产品和解决方案，促进亚洲市场的蓬勃发展。” 吴贤亮博士补充道。

泛华化学：替代进口，这两款钛白粉用实力征服色母粒厂商

从2020下半年开始，随着国内外需求恢复以及国外钛白粉产能因新冠疫情导致的减产，钛白粉价格一路上行，涨势一直延续到现在。在这波上涨的行情里，应该如何分辨钛白粉的品质？目前有哪些满足下游市场应用的新品类？带着这些问题，荣格工业传媒走进了江苏泛华化学科技有限公司位于CHINAPLAS 2021的展台。
江苏泛华化学科技有限公司副总经理王为在采访中提到：好产品必须要有好原料。“现在高端钛白粉的原料都是用的高钛渣，相对于普通钛白粉原料钛铁矿中只有42-46%的钛含量，高钛渣的钛含量超过了70%。”

王为随即介绍起泛华化学为CHINAPLAS 2021 精心准备的两款钛白粉：DR-2588和新推出的DR-2589。据介绍，DR-2588作为专为高端塑料应用而设计的金红石型钛白粉，可以提供全面的价值：超级蓝底相、杰出的分散性、超低的高温挥发物、优异的遮盖能力、优秀的加工性能等。对客户而言，这些意味着更高的产量和更低的能耗，让色母生产商可以在时间和金钱上节约成本。据了解，DR-2588在2020年的销售量逾两万吨，成为钛白粉在塑料领域国产替代进口的主力军，出口销量也稳步增长。

DR-2589则是在DR-2588基础上开发的高耐候性塑料专用钛白粉，于2020年6月份正式投产上市，该产品具有超高的耐候性和抗粉化性能、突出的分散性和加工流动性、超蓝底相和高消色力、优异的遮盖力和优秀的耐热性能，可有效满足众多户外高耐候性塑料制品的需求。投放市场以来，下游客户应用正在不断扩大，市场销售稳定增长。“DR-2589特殊的致密无定形氧化硅和氧化铝表面处理像屏障一样保护钛白粉表面，避免与聚合物或添加剂发生反应，其特殊的有机表面处理确保了在塑料中杰出的分散性、优异的加工流动性能同时具有低吸湿性。采取新技术进行表面处理，提高塑料制品的耐热、耐光、耐候性能，使塑料制品免受UV光的侵袭。”王为解释道。

泛华化学的钛白粉为何能做到如此优秀？王为介绍，首先泛华化学已经跳出了同质化竞争的圈子。目前，钛白粉的工艺路线只有两条：硫酸法和氯化法。国内大部分钛白粉的生产工艺采用硫酸法，但从颜料性质而言，采用氯化法的进口钛白粉产品品质要更高一些。“泛华化学用硫酸法做出了性能接近进口氯化钛白粉的产品，同时更具性价比，目前很多购买泛华化学钛白粉的客户是为了替代进口的氯化钛白粉产品。”

其次，下游的色母粒客户经常需要生产一些有特色的产品，大企业出于产能的考虑，可能做不了这种特色产品。这时候泛华化学可以结合自身的技术优势，来仔细钻研某些细分市场。目前，泛华化学专门针对塑料应用的DR-2588和DR-2589产能约有3万多吨。

重点亮相的不只壳牌全系列费托蜡，还有Brenntag的一站式解决方案

对于很多塑料业内人士来说，熟悉壳牌不仅仅因为它是一家国际知名的石油公司，其生产的壳牌费托蜡更是备受青睐。如果你也关注壳牌费托蜡，请一定不要忘记它在中国区的独家总代理——全球领先化学品分销商Brenntag集团。幸运的是，荣格工业传媒记者在CHINAPLAS 2021展会现场有幸采访了Brenntag China塑料事业部销售经理王黎佳和行业经理罗少良，并进一步了解了Brenntag公司及其此次参展的亮点产品。

据王黎佳介绍，总部位于德国的Brenntag已有140余年化学品分销经验，公司在全球各区域各行业为客户提供化学品应用连接服务。Brenntag中国，在沧州、张家港、重庆和东莞共建立了四大仓储加工基地，为客户提供一站式个性化解决方案。

此次展会上，Brenntag重点推出了壳牌的全系列费托蜡。壳牌费托蜡是以天然气为原料，经钴基催化用费托合成工艺，形成的高直链度碳氢聚合物。其特点是高纯净度、硬度高，流动性强，碳分布窄，广泛应用于PVC等各种塑料加工、热熔胶、涂料/油墨、轮胎等市场。”王黎佳介绍说。

以PVC管道为例，高温、高速、高质量生产的大口径管道已经成为电力及水输送行业的发展趋势之一。但在加工过程中，生产商不得不面对普通润滑剂因为高温而无法持续润滑的难题。“如果将PVC管道加工分为前中后三个阶段，那么普通蜡可能在前、中期就已经消耗完毕，但是壳牌费托蜡在中后段加工过程的润滑作用后劲力十足。需要注意的是，润滑效果不好很可能产生烧焦的问题，模口处因此会出现冒烟，产品的表面光洁度也很差，甚至有黑点……” 罗少良说道，“壳牌费托蜡的熔点最高可达115-120℃，而我们实测的分解温度基本可以达到350℃左右。这意味着该系列产品在高温、高速加工过程中的稳定性非常强。”

除了保证高质量产品加工，壳牌费托蜡还可以间接延长设备清理周期。这对于生产企业追求高质量、低能耗的目标来说，更是不可多得的“帮手”。

对于Brenntag China而言，不断提供新品及一站式整体解决方案才是其稳扎市场的“杀手锏”。王黎佳介绍，brenntag在2017年收购了Wellstar集团后，与巴斯夫多部门形成战略合作。Brenntag China将扩展更多塑料行业领域，如，汽车、建筑、新能源应用等。“同时推出了巴斯夫的高岭土产品，主要针对塑料改性包括力学增强，介电性能提升，阻燃协效等。”王黎佳介绍说，短期内，Brenntag China塑料行业在原有的蜡系列产品上，还将重点关注薄膜类应用产品（如，热收缩膜、光学薄膜、离型膜、保护膜、电池隔膜……），提供客户化学品使用解决方案，以及各种多功能性助剂的配套。

美利肯持续看好亚洲聚烯烃市场，多层面战略实现长远发展

根据国家海关总署的数据，2020年我国塑料制品出口金额维持稳步增长，1-12月份累计出口5902.4亿元，同比增长20%。对于聚烯烃行业来说，这个数据令人兴奋不已。在CHINAPLAS 2021展会上，美利肯化工亚太区总裁周兆林博士接受荣格工业传媒记者的在线采访。他表示：“从需求方面来说，这些区域的经济水平大幅提高，市场需求也持续增长；从供应方面来看，中国以及亚洲市场的产能还在不断增加。总体而言，聚烯烃市场机会也在增加。中国乃至亚洲区域在聚烯烃市场的发展前景十分良好。美利肯在未来会进一步投入精力和资源，推进这一市场的高质量发展。”

在今年的CHINAPLAS展会上，美利肯全面展示了一系列创新聚烯烃解决方案和着色剂等，包括应用于注塑聚丙烯的Millad® NX® 8000透明剂，Hyperform® HPN®聚丙烯高性能助剂，聚丙烯性能改性剂DeltaMax®，UltraGuard™聚乙烯解决方案和用于各类工程塑料的KeyPlast®着色剂。

例如，含有Millad® NX® 8000的抗冲透明聚丙烯可以极大地提升聚丙烯的透明度，并用于日用品和食品领域的大型挤吹包装，为快消领域的包装提供更优的解决方案。与传统的其他材料相比，这一产品更加轻量化、成本更低、外观更好。添加了美利肯 Millad® NX® 8000的食品包装盒，具有良好的高透明性，使聚丙烯的产品可以像玻璃材料一样晶莹透亮，极大地改善了聚丙烯材料的美观度。值得一提的是，Millad® NX® 8000聚丙烯透明剂获得了UL环境声明验证证书，且是唯一一项获得美国APR塑料再生协会Critical Guidance认证的添加剂产品。

DeltaMax® 5000a聚丙烯性能改性剂则为抗冲共聚聚丙烯提供更佳的耐冲击性以及出色的熔体流动性。DeltaMax® 5000a性能改性剂设计用于原生聚丙烯耐冲击共聚物和再生聚丙烯树脂的注塑应用，可通过改变聚合物流变性来更好地分散橡胶含量，从而提高抗冲共聚聚丙烯的物理性能和加工性能。与过氧化物配合使用时，DeltaMax® 5000a会将橡胶分支到聚丙烯上，形成更小、更分散的橡胶域。生产商可利用该技术优化配方、提高产量，并扩展ICP产品的性能。这一产品的主要优势在于提高耐冲击性能，改进冲击破坏模式，扩展熔体流动性能，并通过配方优化提升效率。目前，这一改性剂在食品包装、工业包装和汽车行业具有广泛而又良好的应用。

UltraGuard™聚乙烯解决方案可以通过一系列高性能添加剂改善聚乙烯阻隔性能，从而为聚乙烯部件带来价值。该解决方案适用于薄膜以及注塑、压塑和吹塑零件。UltraGuard™解决方案可为聚乙烯形成一个不易穿透的通路，将任何通过包装的渗透物（例如湿气、氧气等）的传输速率降低20%-60%。经改进的阻隔性具有多种优点，例如更好的产品保护，减小受阻隔性限制的包装厚度，提高包装的设计灵活性，这些优点有助于实现更多可回收包装、增强产品保护并延长保质期、减轻重量。

除了不断推出创新解决方案，在今年3月份，美利肯宣布收购Zebra-chem，以过氧化物母粒业务来推动再生塑料的增长。对此，美利肯化工全球副总裁Allen Jacoby表示，这次的收购行为并不只是为了丰富和完善美利肯的产品组合，其更深层的意义在于产业合作链。众所周知，过氧化物母粒在可回收产业链上，尤其是聚丙烯的可回收产业链中是很重要的一个环节，这对于聚丙烯循环经济领域来说意义重大。

目前，美利肯已经与PureCycle——一家采用变革性回收循环技术获得纯聚丙烯原料的企业开展合作，此外，美利肯还与终止塑料废弃物联盟（AEPW）合作，以期联合产业链上下游企业，共同实现聚丙烯可回收。

谈及未来，周兆林博士表示，美利肯将从三个层面实施在中国及亚洲市场的发展战略：第一个层面，根据这些市场的需求和特点，加强贴合该市场的产品和技术研发；第二个层面，美利肯将投入更多的资源和资金，除了技术研发之外，还包括人力资源、销售推广和市场洞察等方面；第三个层面，就是与产业链上的合作伙伴和客户保持紧密合作，为客户提供创新的聚烯烃技术和产品，不断为客户创造价值。

伊柯林：看好抗菌防霉应用，做微生物解决方案细分定制先行者

在新冠疫情的背景下，抗菌材料的需求从2020年开始迎来了大幅增长，并逐渐成为塑料、涂料、纺织等相关行业的热点话题。在CHINAPLAS 2021展会伊柯林的展台上，这一点也得到了印证。“伊柯林去年开始业绩增长比较快，在原定的业绩基础上增长超过30%，我个人认为接下来3~5年抗菌行业都会处在一个高速的上升期！”上海伊柯林技术有限公司销售经理马兆州说道。

抗菌剂的应用主要有两大类：民用类和工业类。伊柯林主要从事的是高附加值的民用类产品的抗菌技术开发，包括家电、卫浴、汽车、日用品、文具等和人体有密切接触的行业。马兆州介绍，“不少民用领域去年都得到不错的发展，特别是日用品类，比如保鲜膜、保鲜袋、便当盒等。下游应用的需求非常广泛，而伊柯林一般采用以更环保安全的银、锌、铜为主的无机抗菌体系。”

据了解，伊柯林将自身定位为微生物解决方案细分定制先行者，针对塑料制品的材料产品特征，提供完整的抗菌解决方案和产业链服务。从安全角度，伊柯林技术可以达到达到食品接触级；从稳定角度，伊柯林技术的抗菌效果稳定大于99.9％；从可持续角度，伊柯林抗菌剂采用纯无机材料，不析出，永久为制品提供洁净保护。
具体到塑料应用，伊柯林应用更多的是银、锌抗菌体系。“一吨的塑料，往往只用到4-5公斤的抗菌剂，因为添加比例低，所以抗菌剂所占的成本并不高，然而其带来的附加值却不可估量。同时，如果因为抗菌剂出了问题，导致成千上百吨的抗菌制品没有抗菌效果或出现黄变等不利问题，其损失无法估量！”上海伊柯林技术有限公司技术经理顾海斌说道，“因此，伊柯林自成立以来坚持做产品精细化、服务精细化、配套的风险评估以及检测效果，尽最大可能为客户提供专业技术保障，降低风险。”

目前，伊柯林已经开发出近100种抗菌剂产品以满足客户不同产品与工艺需求。“我们提供的抗菌剂属于定制化产品，因为每一个细分应用领域的要求都不一样，所以所有的抗菌材料体系都要进行优化和定制，以满足消费品精细化的品质需求，这和伊柯林微生物解决方案的细分定制先行者的企业定位是一致的。”顾海斌解释道。
虽然是定制化产品，然而伊柯林的交货速度却是“出乎意料”的快。顾海斌告诉我们，一般伊柯林从接到订单到交货，只需要一周时间。原因在于伊柯林有着专业的技术实力、丰富的案例和流畅的内部流程。“伊柯林技术在抗菌领域经验非常丰富，在很多细分的领域都有一些案例可以参考，已经开发出了大量的成熟运营方案。当客户下咨询的时候，我们可以以菜单式的方式快速提供解决方案，也包括交货方案。”顾海斌说道。

“对于工厂而言，他们关注是否可以稳定、可重复地做出批次稳定的产品，关注其产品是否可以稳定地通过测试；对于品牌商而言，他们想要知道的是添加了抗菌剂以后能达到什么效果，以及消费者是不是认可这种抗菌效果，而不是一堆机械的数据。目前抗菌行业还没有很好的方法能让客户直观地看得见、摸得到、闻得到的实际抗菌效果，但这一点非常重要，解决了可见、可感、可闻的瓶颈后，抗菌功能消费品将迎来更大的增长。”顾海斌透露，“伊柯林技术已经建立面积达300多平方的品牌研发中心，专门进行老化模拟和抗菌实际效果的研究，期望能为抗菌行业贡献一份力量！”