从传统注塑到多线布局， 裕克施乐的基因没有变

裕克施乐是一家来自德国的高端注塑加工企业。自从2005年来到中国市场，其一直在不断学习并调整产品线——从传统的注塑件，到今天的执行器模组、增材制造消费品，甚至近两年裕克施乐还在酝酿推出自己的品牌。

在这个过程中，裕克施乐展现出来的，既有对市场的洞察、对用户的尊重，也有不忘初心的坚守，还有另辟蹊径的智慧。在2021年上海车展上，荣格工业传媒采访到裕克施乐塑料制品（太仓）有限公司亚太地区执行副总裁陈振辉、业务发展总监俞晓明，让我们一起走近裕克施乐，看看他们如何在中国制造业升级的浪潮中打造自己的一方天地。

谈到裕克施乐，就不得不说到汽车行业的门锁传动系统、真空泵、EPB（电子驻车系统）、阿迪达斯的鞋中底等产品。从2018年开始引入超过100台Carbon L1大尺寸、超高速光固化增材设备开始，裕克施乐又多了一重身份：全球最大的增材制造生产厂商。

毫无疑问，这是一家非常擅长做产品的公司。

去年上半年，新冠病毒疫情席卷全球，不少企业的发展受到影响，但裕克施乐（太仓）的表现依旧不错。业务发展总监俞晓明告诉我们：“2020年裕克施乐（太仓）的产值和2019年持平，但人均产值提升了不少。其中汽车业务和运动品类业务占据约七、八成的销售额。”

在生产成本不占优势的情况下，裕克施乐靠什么致胜呢？

坚守——做市场需要的好产品
俞晓明在接受采访之前已经逛了大半个上海车展，他告诉我们的第一个心得是：汽车电动化趋势已经势不可挡。

“过去几年中国政府一直在引导汽车行业由传统内燃机到以电动车为代表的新能源汽车的转型，但很多人是抱着将信将疑的态度，觉得距离真正的电动车时代还比较遥远。但看今年的车展，所有的车企清一水儿地推电动车型，我认为电动车时代会比我们想象中来得更快！”俞晓明说道。

俞晓明介绍：“我们看到，不少传统汽车零供应商，如博世、大陆集团等，他们早在数年前就开始朝着电动化方向转型。原来它们是在内燃机方面搞研究，现在慢慢朝着电机、自动驾驶、智能驾驶等方向上走。”
这给裕克施乐的业务带来了非常大的影响。

在半个多世纪的时间里，裕克施乐针对汽车领域推出了多款代表性注塑产品，如EPB、真空泵、执行器、尾气净化系统等。以EPB为例，裕克施乐现在已经是全球EPB出货量最大的公司，一年有超过2500万的出货量。然而，随着最近几年汽车行业电动化步伐的加快，裕克施乐有些产品遭受了不小的损失，比如真空泵的业务开始萎缩。更糟的事情是，在传统的汽车塑料件领域，竞争对手的崛起正在导致不断压缩利润空间。

“未雨绸缪，裕克施乐必须从定位和技术上提升自身。在目前业务占比较大的EPB、执行器、尾气净化系统等产品上，裕克施乐开始以模组和系统供货，而不再局限在传统的单一塑料零部件。另外，裕克施乐也在不断开拓新的业务版图：为家电智能化趋势开发第一代adocs系统，还在2018年引入了非金属增材制造技术。”亚太地区执行副总裁陈振辉说道。

求变——增材制造+品牌梦引领未来发展
据了解，裕克施乐目前在全球已经掌握超过5种增材制造技术，10种以上的增材制造材料成型制备工艺，还拥有4家增材制造技术的工厂，分别位于德国安斯巴赫、德国布罗兹温登、美国亚特兰大阿克沃思市和中国太仓。
陈振辉介绍，目前裕克施乐（太仓）的增材制造技术主要用于生产阿迪达斯的定制化鞋中底产品。“未来，我们也会将增材制造技术逐步拓展到航空航天、医疗、运动品类、化妆品类、高档家居类等领域。”

在2021年上海车展现场，裕克施乐展位上的一款增材制造座椅引起了不小的轰动，吸引了不少专业观众前来观看、试坐。“这款座椅是为欧洲的兰博基尼及保时捷定制的，它采用了多射流熔融的增材制造技术。整个座椅都采用了特殊晶格设计的理念。这样做的好处在于，可以根据需要调整晶格的粗细以及孔的大小，在不同位置可以体现出不同支撑力。”陈振辉说道。

在所有的塑料加工商里面，裕克施乐目前增材制造规模是最大的。“从技术角度来讲，增材制造并不像所宣传的‘拿来即用’那么简单，事实上增材制造的产品经常还需要一些后加工处理工艺。”陈振辉解释道，“人们对产品的质量要求在不断提升，增材制造的产品要达到高精度要求，一定要对增材制造的产品做相应的后处理，这正是裕克施乐擅长的领域之一。”

增材制造的前期过程也有很多讲究。据介绍，裕克施乐在做晶格设计之前要充分了解客户的需求，将晶格的设计和客户需求结合起来，生成一定的设计元素；在制造过程中，还要选择合适的工艺等。“增材制造的工艺不同，所需要的材料和设备就要相应调整。目前，裕克施乐太仓工厂已建成增材制造创新中心和全国首个已大规模量产的3D打印工厂，通过数百台增材制造设备实现了百万件级的产出能力。”陈振辉说道。

对客户而言，在缺乏行业标准的前提下，他们提供给裕克施乐的往往是几个笼统的数据。但在真正应用的时候，往往需要根据客户的实际需求去调整数据。“这正是增材制造的优势。我们在调整数据的过程中不用去改动模具，直接通过软件完成，这样就能快速验证所做的调整是否能满足客户要求。”

这款座椅的增材制造技术并非唯一亮点，我们发现，座椅上同时还带有裕克施乐的logo。这是怎么回事呢？陈振辉告诉我们，裕克施乐目前正处在一个关键的转型期。“我们计划由传统的OEM定位向品牌商转型，这次上海车展展出的带有裕克施乐logo的增材制造的座椅就是重要一步。”

在家电行业，裕克施乐同样怀揣着品牌梦。近年来越来越多的智能家电——如扫地机器人、电动窗帘、榨汁机、全自动咖啡机等——出现在人们的视野当中。这些智能家电的许多功能给人们生活带来了便利与舒适，而在自动开关门技术的背后，执行器功不可没。如果说5G/AI/IOT等新技术的应用相当于为智能家电配上了大脑、眼睛和耳朵，那执行器就相当于给智能家电安上了手和脚。乘着家电智能化的东风，裕克施乐推出完全自主研发的自动开关门系统，命名为“adcos系统”。

据了解，裕克施乐第一代adcos系统包含三款产品，其应用覆盖了从洗碗机到冰箱，再到酒柜等热门家电产品。“智能家电的自动开关门技术和汽车的执行器技术本质上是同一条技术路线，为了拓展更广阔的的应用领域，裕克施乐将执行器技术引入家电行业，结合家电行业的标准做了一些革新，目前受到了国内领先的数家品牌商的青睐。”陈振辉说道。

布局——本地化的研发和生产
陈振辉透露，未来裕克施乐会在三个领域集中布局：执行器、增材制造和机器人。除此之外，裕克施乐也为医疗领域提供血糖仪、哮喘喷雾器、防护面罩等产品。

目前很多外资企业在中国都设立了工厂，然而更重要的一点是：这些工厂有没有花精力去了解中国客户的需求？他们是否愿意去中国市场定制业务？“如果外企的工厂还是守着过去的骄傲，直接把外国的东西拿来，现在的消费者已经不再买账了。”陈振辉说道。

裕克施乐选择用积极的态度去面对这种变化。“作为一家拥有150多年历史的德国公司，裕克施乐一直在跟随市场的变化重新定位，从最早的贝壳纽扣到传统塑料件加工，再到现在的增材制造和品牌商定位，我们要从不断的变化中找到自己的路。”陈振辉自信地说。

增强本地研发能力，这是裕克施乐（太仓）目前的一项重要工作。据介绍，目前裕克施乐太仓工厂已经组建了一支近30人的本土研发团队，他们主要的工作是开发新材料应用，针对家电行业开发不同类型的执行器以及提升增材制造技术方面的能力，加强裕克施乐的行业影响力。

智能化生产亦是裕克施乐（太仓）近几年的工作之一。陈振辉介绍，在大数据铺天盖地而来的新时期，如何实施智能制造必须进行冷静的思考。在自动化的基础上，裕克施乐（太仓）专门组建了团队，为智能化生产开发内部生产管理软件，并实现了整个生产流程的可视化。“我们将这些软件运用成熟之后，未来可能会向外部供应。”陈振辉说道。

就在去年，裕克施乐（太仓）投资4000多万人民币建设了一个智能仓库，计划在2021年年中将完工。经过评估，该智能仓库建好之后，整体效率大概会提升三倍，而且以后裕克施乐（太仓）可以做到按订单生产。
“中国本土的加工商正在不断追赶，裕克施乐要保持增长，必须不停审视市场上的机会，同时结合自身技术专长，做出用户需要的产品。这个过程必然很挑战，但裕克施乐会沿着这条道路一直走下去！”陈振辉坚定地说。

来源：荣格-《国际塑料商情》


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