内迁潮

制造是产业的脊梁，它要走向何方？

离开白云、花都

这两年我们不断听说有工厂去了清远、佛山、惠州……更远的还有广西、安徽、湖南……

毛九如说：化妆品产业的转移是趋势，挡不住。

但下定决心离开也不容易。
在广州欧标、广州欧慕之后，2018年，毛九如把新产能布局，圈定在了湖南长沙宁乡经开区。在这之前，他跑遍了广东省内的佛山、顺德、清远、韶关……跑了湖南、江西、广西，单在湖南就跑了7个园区。现在，回想起这段历程，他深深感慨，其实内地很多地方政府几年前就做好了承接化妆品产业转移的准备，迈不开步子的是美妆企业。大家一怕营商环境，二怕产业链配套不足的成本压力。

那么，不走不行吗？
以欧标为例。广州有两家工厂，可产能远远不够，尤其是遇到一些大单，对方往往验厂要求高，现有条件很难满足。咋办？放眼白云和花都—租，无厂可租，即便有，利润也支撑不了房租；买，更无地可买！

想规模化发展，只能走出去。
走出去，这些问题才能一一化解。
“作为国家级经济开发区，宁乡的营商环境比我想象中好太多！”毛九如说。
先说最担心的审证问题。
“你们广州大概多久拿证？”
“一般半个月，快的10天。”
“好，我们7天。”

湖南欧标鸟瞰图

为了7天审证，也为了不让我们重复工作走弯路，他们干脆把工作前置，我们还在装修、模拟测试时，他们就入驻了，一干教授、专家严格按照规范要求，一条条列整改项，天天在我们办公室吃盒饭。

再说产业链配套问题。
从欧标入驻开始，现在宁乡经开区已经有6家化妆品企业了。除了一期建成投产的欧标，其中1家已经开始动工，1家入驻园区定制厂房，3家签了合同等地。最近，还有1家做纸盒子的要进来，吹瓶的也在考察，产业集聚效应已经开始显现。

走一条规模化发展之路

走出花都，欧标趟出了一条道。
但产能不足，产业转移是真的吗？
我们1个不足万亿的行业市场，持证生产企业已经有5400家（国家药监局最新数据），据观察这个数据仍在持续攀升中……这时候，不应该是产能过剩吗？为什么大家还是铆足了劲儿建新厂，建大厂？
毛九如分析，首先产能一定是过剩的！但产能绝对没有经过整合，是杂乱无章的产能过剩。现在的情况是，全行业产能过剩，但具体到每一家，每一家产能又不足，而且是优质产能不足。这不是欧标一家的问题。再回到市场，毛九如认为，化妆品零售年年跑赢社零大盘，这是产业信心的基本面，更重要的是，化妆品制造当下仍处于群雄逐鹿的战国时代，即便是体量最大的诺斯贝尔，也只有不足3%的市场份额，未来仍有巨大的发展空间，而且谁都有机会逐鹿美妆市场。

因此，无论从产业发展层面，还是从国家规范监管层面，这场伴随产业升级的内迁潮都会是一次极为关键的行业洗牌，最后能留下来的企业无非两类：一类是规模化发展产业巨头，坐等订单；一类是特色化经营的小而美企业，精彩纷呈。

先人一步的欧标显然走的是规模化发展之路，而且已经尝到了规范化、优质产能带来的市场甜头。现在广州欧标、广州欧慕就是承接前端的桥头堡，湖南欧标是产能大后方。从一期建成投产，湖南欧标在完成原有御泥坊、小迷糊、溪秀等一线品牌订单之外，又接下了屈臣氏的新单子，联合利华新项目在谈，强生、雅诗兰黛正在验厂。
我们来看看这个远离华南、华东产业腹地，落地中部的新兴生产基地长啥样。
 
3个值得思考的命题

保证质量  加大产效  联合研发

做强制造，产能是硬件，但只有产能远远不够。
从2007年进入化妆品制造业到现在，毛九如思考最多的是质量、产效和研发。
我们现在说美妆制造，最容易想到的可能是穿着“科技”外衣，“研发概念”层出不穷的美妆工厂，也可能是“今天下单，明天交货”的闪电工厂……可在毛九如心里，制造就是质量好，性价比高，没有别的。欧标所有的经营逻辑也都是建立在质量的前提上的。

他说，木桶要靠不断的一点点短板往上加。在这个“长板理论”盛行的时代，这句听起来傻乎乎的话，却让人倍感踏实。在一纸法规，“质量安全管理人”炙手可热的当下，我们也跟着毛九如一起来体味“质量”对于制造究竟意味着什么？

质量是看不见的投入。质量管理体系的建立，首先是人、财、权的全面倾斜，在制造体系中，质量控制体系的权力必须是最硬核的，大于业务，大于生产，人力、财力布置也要优先考虑，而且真金白银投下去，短期内收益是看不见的，反而利润、时间的损失是当下就产生的。

质量是天天撕扯你的诱惑。无序的市场竞争环境，每天都有人用更低的价格，挣更多的钱。别人3毛钱一片做出来的面膜，一年赚取的利润比欧标3个工厂加起来还多。毛九如说，这是他面对的最大的挑战。必须做出选择，要快钱，还是要质量？

质量落实到生产中，就是一套严谨的工作程序，包括流程管理、人员管理和设备管理。
产效的核心就是成本控制，这贯穿在企业生产经营的方方面面。规模效应可以降低成本，业务订单量整合可以降低成本，技术改造可以，新技术应用也可以……以湖南欧标的蒸汽能生产为例，与电加热、乳化相比，费用节省60%，速度提升60%，而且无污染无废料。在毛九如心里，产效和质量一样，是制造企业永恒的追求。
对于研发，毛九如则认为，以往单靠工厂投入的研发模式要改改啦。

他认为，严格意义上，研发并不属于制造，它应该是制造的上游环节，只是国内产业发展时间短，尚未形成独立的环节。但这并不意味着，制造大包大揽、把所有供应商的服务都干了就是趋势。细分，让专业的人做专业的事，鼓励技术独立，才是健康的产业生态。而作为连接产业链上下游的关键纽带，制造在保证质量，加大产效的前提下，可以依托自身的平台优势，为协同发展的产业新生态做更多努力。

来源：荣格-《国际个人护理品生产商情》


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