ESPRIT CAM发布可自动创建的多轴程序，提高长零件加工生产率

4月15日，ESPRIT CAM发布了其全新的计算机辅助制造（CAM）软件ESPRIT TNG 4.7，该软件能够保证多轴和多通道计算机数控（CNC）机械加工长零件所需的控制和灵活性。更精确地模拟主轴移动和棒料位置，使制造商能够创建无误差的刀具路径。

加工长零件，如轴和车轴，是一个挑战。主轴和副主轴必须同步，以确保工件获得足够的支撑，可以进行切削加工。为了保持工件的刚性，以及考虑有限的床身长度，还经常以递进的步骤重新定位棒料。由于棒料的重复重新定位存在碰撞风险，因此，如果为机械师提供了跟踪机器运动的NC代码，就可以提高机器控制的灵活性，并降低风险。

由于没有跟踪机器运动的能力，在运行复杂的多任务场景之前，大量的时间花在手工编辑NC代码和故障排除程序上。ESPRIT TNG CAM软件现在可以自动跟踪工件偏移的位置，确保零件的加工准确性，并使编程更多复杂的加工场景而不会出错成为可能。

“ESPRIT TNG是‘下一代’CAM，因为它提供了加工环境各个方面的精确数字模似，帮助制造商满怀信心地使用机床，”ESPRIT首席产品经理Olivier Thenoz说，“在整个复杂操作过程中精确跟踪零件的能力意味着用户可以充分利用软件和机器的综合能力来执行多任务，并且他们拥有所需的自由度和灵活性，可以按照自己想要的方式进行加工。”

ESPRIT TNG现在还使制造商能够使用Sandvik Coromant推荐的独特的roll-in策略执行面铣操作，以提高表面质量、缩短循环时间和延长刀具寿命。这种技术能够将刀具定位在理想的切屑形成位置，以减少振动并确保一致、高质量的表面光洁度。除了减少对刀片的磨损之外，这种策略消除了编程过程中手动计算面铣步距的需要，从而自动确保整个工件的表面一致且均匀。

新版本还为3轴加工提供了生产优势。刀具路径创建速度提高了近20倍，这意味着曾经需要30分钟生成的刀具路径现在可以在大约2分钟内计算出来。此外，ESPRIT TNG还支持从现有操作中创建新的3轴刀具路径，而无需重新计算整个刀具路径。碰撞区域可以从以往的刀具路径中删去，以便使用短刀具，或者使用长刀具进行再加工操作，只切削短刀具无法到达的区域。