【干货】“包边技术”可节省多层流延膜中昂贵的原料

在共挤流延膜中，特别是收缩膜、缠绕膜、阻隔膜和其他包含由特种树脂构成的子层结构的薄膜中，修裁厚边会浪费昂贵的原料。解决这个问题的一个办法是使用带有“包边”功能的，以成本较低廉的原料来对薄膜进行“包边”挤出，最终被修裁掉的边料将由这些成本较低的材料构成。由于这些边料通常会被回收，因此使用“包边”技术还有一个好处，就是回收的边料中不再混有阻隔层材料和其他功能性材料。这类材料有时很难回收，而且使用混有这类材料的再生料所生产的产品的性能也可能会因此受到不良影响。

厚边的形成是因为当薄膜被挤出离开模头时，料子往往会发生“颈缩”现象。这会导致在薄膜边缘的的材料堆积，所以必须将它们修裁掉。由于采用包边技术能将被修裁的包边原料指定为某一种低成本的可消耗材料，同时还可能因此而减小产品有效功能部分的颈缩幅度，因而薄膜的成品部分或有效功能部分的宽度比原本要宽。

诺信提供了两种包边方法。这两种方法的熔融料流都需要由多台挤出机计量供给，其中一台挤出机专门用来挤出供给低成本的“包边”原料。

● 多腔模头。在此系统中（如图 1 所示），有三个独立的流道（即模腔），用于挤出最廉价的原料的模腔位于中心模腔的任一侧，中心模腔则用于挤出阻隔性原料和/或其他功性能原料。这些模腔在设计上是为了让薄膜在被挤出模头时产生均匀一致的料流前沿。同时要求包边原料必须与中心结构中的原料相容，才能形成相互之间的有效结合。

对于中心结构，有专门的挤出机将阻隔性原料和其他功能性原料的熔体流以计量方式挤入复合共挤喂料块中，共挤喂料块分别将它们层叠成多层“三明治”，再由模头中心模腔均匀分布至其最终宽度。

● 单腔模头。在此系统中（如图 2 所示），来自所有不同挤出机的独立熔体流被合并到一个复合共挤喂料块中，其中包括“包边”原料。这使得最终的表层原料全方位包覆了中心结构的“三明治”。包边层由定制的喂料块插件控制，可将其设计成仅在共挤结构的两侧边缘引入包边料流。完成组合的料流在单模腔模头中均匀分布至最终宽度。

诺信可以按客户需求将包边功能以上述任意一种形式构建在其主流流延膜模头之中。其中包括技术先进的 Contour® 曲身模头和 Uniflow™ 模头，这为高速生产产量变动较少的热稳定塑胶薄膜（如缠绕膜）提供了经济实惠的选项。

作者：Patrick Meinen，诺信公司塑料挤出模头产品经理