“在最恶劣的工况下，上海富优4New OW杂油分离系统，正源源不断地排出杂油和浮渣，延长切削液寿命达5倍之多”

厚而粘稠的油泥浮渣混合物，覆盖在切削液上，如何去除它是业界难题。当传统除油机无能为力时，上海富优的专利产品OW杂油分离系统，为何能持续工作？

➤金属加工，尤其是铸铁和铝合金加工时，机床润滑油和工件加工的细屑混入切削液，在液箱表面，常常覆盖着厚而粘稠的油泥和浮渣。由于油层隔绝空气，厌氧菌和微生物很容易在切削液中繁殖，使切削液腐败变质。因此，持续有效分离杂油浮渣，对延长切削液寿命至关重要。

➤传统的带式、软管、盘式除油机，适合从水中带出干净的油。而杂油与细屑、砂轮末等杂质混合后变得很粘稠，在这种恶劣工况下，用不了多久传统除油机就会瘫痪。即便持续人工清理，分离效率也很低。应对之策，是使用高动能的抽吸装置，将粘稠的油泥浮渣抽出后分离。

➤ 成立于1990年，上海富优4New凭借30年的经验和专业知识，设计生产了高动能抽吸且经久耐用的OW系列杂油分离系统。多年来，4New已成功应用OW系列产品，为客户延长切削液寿命达5倍之多。

OW系列杂油分离系统，由“浮堰吸口”+ “高动能抽吸”+ “渣液分离”三部分组成

■浮堰吸口有上抽式与下抽式两种，能自动适应液面波动，吸口始终位于杂油浮渣与切削液面交界处，确保吸入大量粘稠的杂油浮渣与少量切削液，提高分离效率。浮堰表面经过特殊抗污处理，配合自清洁装置，使其持久高效。

4New可以提供移动或固定式切削液净化再生处理站。采用高速离心分离或精密过滤技术，将切削液中的悬浮油和微细颗粒的分离精度提高到0.1%。持续监控和调整切削液浓度和pH值，避免腐败变质，延长寿命5~10倍之多，减少或不排放废液。

“使用4New 集中过滤和OW系统，8年来只需添加，没有更换过切削液。”                                                                     ——SKF（上海）设备经理

上海富优4New已经为众多客户服务：