供需大厅

登录/注册

公众号

更多资讯,关注微信公众号

小秘书

更多资讯,关注荣格小秘书

邮箱

您可以联系我们 info@ringiertrade.com

电话

您可以拨打热线

+86-21 6289-5533 x 269

建议或意见

+86-20 2885 5256

顶部

荣格工业资源APP

了解工业圈,从荣格工业资源APP开始。

打开
荣格工业-圣德科

现代蒸气脱脂技术

来源:荣格-《国际金属加工商情》 发布时间:2021-04-22 1009
工业金属加工金属加工金属切削机床金属成型机床模具及冲模焊接设备及工具其他金属材料表面处理测量及控制系统 技术前沿应用及案例
当今的金属清洁液可以在保证工件的表面光洁度的同时,减少对环境的影响,满足工人的使用安全度。

当今航空航天领域的制造商们所面临的环境限制和工作场所安全规则是不断变化的,这就要求他们所使用清洁剂和清洁方法不仅高效,而且符合相关行业标准和环境可持续发展目标。


航空航天制造中,需要通过黑光探伤、颗粒物计数,以及水膜破裂等检测手段,以确保零部件达到质量要求。其中尺寸较小、几何结构较复杂、且带有内部盲孔结构的零件的清洁尤为困难,特别是在不损坏基材或最终表面涂层的前提下。


航空航天金属零部件的质量要求通常较高,需要卓越的清洁和表面处理技术与之相适应。在阳极氧化、电镀、喷涂、焊接或其他后处理工艺之前,必须先将金属工件清理干净,即使是微小的表面污染物(如机油、油脂、润滑剂、抛光膏、粘合剂、蜡、标记油墨、指纹或切屑)都会影响工件的最终质量。表面质量的优劣不但影响零件的外观还会影响其使用寿命。


QQ截图20210422173429.jpg

蒸汽脱脂技术可用于复杂零部件的清洁和干燥,为后续的表面处理或包装做准备。(图片来源: MicroCare Inc.)


蒸气脱脂
蒸汽脱脂可以作为一种长期清洁解决方案,在保证工作安全性和环境可持续性的同时实现高效清洁。利用蒸汽脱脂技术附加新型的清洁液,让零件表面清洁变得简单轻松,且具有很高的一致性和可持续性。可以将蒸汽脱脂工序轻松地集成到自动化生产线中,从而实现高产、高效、快速清洁。在闭环系统中应使用专用的低沸点、不易燃清洁液。


蒸汽脱脂机中包含两个腔室:一个沸腾腔和一个冲洗池。首先将工件浸没在沸腾腔中,这时腔内的污物碎屑会浮起或溶解。同时附加超声震动作用,能让更多污物脱离零件表面,从而增强清洁力。之后,将工件从清洁液中提起,在冲洗池或冲洗液蒸气中进行短暂冲洗。整个清洁周期大约6至20分钟,工件的表面将被完全冲洗干净,并且干燥、无斑点,为后续加工做好准备。

新型清洁液
大多数蒸汽脱脂清洁液的成分都是矿物油或醇等碳氢化合物,例如异丙醇和乙醇。清洁液的成分组合方式决定了其有效性和材料相容性。蒸汽脱脂可以使用一种清洁液或多种清洁液混合,清洁液的配制方法要根据基材和污物的种类特点来定,这样可以最大程度地提高清洁效率。
新型清洁液可以轻松捕获并去除具有复杂几何结构的零部件上的污渍。对于航空航天零件的清洁而言,清洁液应具备较低的表面张力和粘度,方便渗透到一些细小的空间,如盲孔和堆叠结构之间的缝隙。大多数的清洁液的密度都较大,通常比水的密度大20%至40%,这有助于去除零件上的颗粒物。总之,蒸汽脱脂配合新型专用清洁液,可以作为航空航天零部件的强力有效的清洁方案,在清洁、干燥的同时不破坏零件的表面质量。

可持续发展
航空航天零部件的清洁和加工过程的相关环境法规是越来越严格了,同时监管部门对清洁和加工废液的处理也越来越重视。蒸汽脱脂很好地兼顾了上述两方面的问题。


许多新型清洁液都有绿色环保认证,其配方具有环境友好性,全球变暖潜能值(GWP)很低,对环境的影响非常微弱。其臭氧消耗潜能(ODP)为零且挥发性有机物(VOC)的含量也极低。因此能够满足严苛的当地空气质量法规的要求。这样的清洁液通常不被认为是空气污染物(HAP),同时也符合全球环境法规的规定,包括欧洲F-Gas和REACH环境法规认证。


新型清洁液的环境友好度还体现在其具有可回收性。清洁液可以连续重复使用数百个工艺周期,才需要更换。 此外,蒸汽脱脂流程可以将污物浓缩收集起来,从而减少了废料的产生,也降低了废料的处置成本。
蒸汽脱脂系统耗电量低并且不需用水。其他清洁方式,如水洗,需要耗费大量的能量将水加热,并且废水处理过程也很复杂,需要经过过滤、蒸馏、去离子和渗透等处理工序。

使用安全度
除了很高的环境友好度,蒸汽脱脂配合新型清洁液还可以提高工人的使用安全度。与旧式清洁剂不同,新型清洁液不易燃,可以防止工人烧伤事故的发生。


QQ截图20210422173442.jpg

新型清洁液具有高溶解力,可溶解和清除掉生产过程中产生的碎屑和污垢。(图片来源: MicroCare Inc.)


此外,新型可回收清洁液的人体接触风险也更低。允许接触限制(PEL)是一种毒性等级的定义,以百万分之一(ppm)为单位。其数值越低接触风险越高。例如,三氯乙烯(TCE)的PEL为100ppm,而普通丙基溴(nPB)的PEL为0.1ppm,因此应谨慎使用。PEL 为200ppm至1,000ppm(最高额定值)的清洁液是非常不错的选择。新型可回收清洁液的PEL值约为200ppm至250ppm,这标志着其使用安全度比旧式清洁剂高。

成本
综上所述,蒸汽脱脂配合新型清洁液具有低能耗、可回收、使用安全度高的特点,因此可以有效降低生产运营成本。蒸汽脱脂作为一种快速高效的清洁方式,可以显著提高设备的生产效率。
并且,新型清洁液可以用在现有的蒸汽脱脂设备中。不改变现有的工艺操作流程也不会影响清洁效果。只需排空旧的清洁液,再将新型清洁液体倒入设备中即可。

结论
清洁工序对于保证航空航天零部件的表面光洁度来说至关重要。蒸汽脱脂技术配合使用新型清洁液,让清洁工序简单易行,且具有很高的一致性和可持续性,为后续工序做好准备。蒸汽脱脂在保证清洁力的同时兼顾成本效益和使用安全度,并且符合相关环境法规的要求。


蒸汽脱脂作为一种高灵活度的清洁工艺,可以轻松适应清洁需求的变化,以及相关环境法规的要求。



来源:荣格-《国际金属加工商情》


原创声明:
本站所有原创内容未经允许,禁止任何网站、微信公众号等平台等机构转载、摘抄,否则荣格工业传媒保留追责权利。任何此前未经允许,已经转载本站原创文章的平台,请立即删除相关文章。

推荐新闻