打造高端磁共振， 实现本土化“智造”

随着我国人口老龄化加剧，心脑血管等疾病持续高发，对磁共振设备的市场需求量巨大且快速增长。“在更贴近需求的地方组织研发、生产、制造，对于本地客户来说就可以有更快的发货和供货周期。2012年，我们就开始考虑在中国本土布局磁共振设备的研发生产。”作为GE医疗天津磁共振生产基地总经理，陈一鹏见证以及参与了天津磁共振生产基地（以下简称“天津工厂”）的筹备以及2014年6月的建成投产。“迅速投产让我们之后可以更快速地使用最新的磁共振技术，与全球用户同步。”

这让GE成为了当时首个在中国建立磁共振生产基地的外资医疗器械厂商，天津基地也成为了专注于磁共振系统和磁体的生产基地，不断推动GE磁共振技术的研发创新和产能的稳定提升，以及对中国及周边市场多元需求的满足。

“现在，GE医疗在全球销售的每2台磁共振设备中，就有1台产自天津。”陈一鹏表示，6年多以来，天津磁共振生产基地已经完成了从最初的1.5T磁共振生产，向全线高端3T磁共振产品和系统生产的转变。而生产高端磁共振，对制造企业的制造工艺、流程操作、质量监测等环节均有极为严格的要求，天津工厂从建成之初就开始布局高端磁共振生产。

2020年，GE在天津工厂生产的最新3.0T磁共振产品“SIGNA™ Pioneer Elite”，进一步丰富了高端3.0T磁共振产品制造。与传统的磁共振设备不同的是，该产品从最为基础的核心磁体部分就实现业内领先的磁场均匀度，给临床上心脏、肿瘤等复杂慢性病的磁共振影像诊断带来更为高质量的图像清晰度和信噪比，能有效减少图像伪影，提升临床精准诊断和治疗水平。值得一提的是，其核心的磁体绕线技术和匀场方式、上百项的整机加系统测试，这些都是GE医疗天津磁共振生产基地在高端、高场强磁共振设备制造方面具有专业精益制造的核心优势。

“我们如今的产品线覆盖三大类、十几个产品，包括超导磁体、1.5T系列产品及3.0T磁共振产品，产品供货海外130多个国家和地区，可以满足全球市场中高端研究型医疗机构、基础服务型医疗机构和非公医疗等不同需求。”在陈一鹏和同事的努力下，天津工厂的磁体产能以年均70%以上的增幅大踏步前进，到2019年实现了产能5年翻十倍，在2020年5月下线了第1000台超导磁体。

智慧工厂理念贯穿始终
如果要形容天津工厂的生产过程，用“智造”一词来再精准不过。成立之初，天津工厂就有意将云技术、自动化、数字化及人工智能运用到生产制造中来，提高生产效率并区别于传统的工厂管理模式。

“日常的生产中，我们一线员工可能处处都会应用到大数据和一些智能操作软件。”陈一鹏表示，天津工厂的生产线可以实时捕捉产品与设备的工业参数，将其数字化后再利用大数据和软件进行分析，经过云端传输至车间显示屏、手机、平板电脑等多种平台。如此一来，管理人员便可以随时随地监测产品生产参数、生产状态等关键参数，生产人员也可以实时监测生产状态，把控产品整体工艺与质量水平。

具体而言，天津工厂目前已经投入使用的智能制造相关技术和应用包括：高精度装配流程配备智能操作指导系统（Light Guide System），可提升装配稳定性及生产效率；低温保持系统，可让组装达到毫米级控制标准；增强现实（AR）技术，可实现关联部件装配的零缺陷等。此外，机器人上料系统AGV也已经在使用中。

创新“智造”因此也融进了天津工厂生产的设备上，以最新Pioneer Elite为例，它搭载的“心脏超感平台”针对缺血性心脏病提供“15分钟一站式心脏扫描临床解决方案”。传统心脏部位的磁共振扫描时间长，一位患者的扫描时长约45分钟，但“心脏超感平台”则可以智能完成患者检查时的定位和扫描，最快4分钟完成心脏定位，最快3分钟完成心肌灌注、4分钟评估心功能等，大幅降低扫描时间和操作难度。

“深度国产是我们的优势”
国产力量是陈一鹏常常挂在嘴边的词。“我们拥有中国本土设计、本土采购、本土先进生产以及本土人才培养的优势”，作为GE医疗全球供应链上的重要一环，天津工厂一直秉持着“立足中国、服务中国、服务全球”的理念。

依托国产“智造”，2018年天津工厂开始启动产品出口业务服务全球，如今天津工厂的销售出口比例已超过10%。“我们也在不断增资扩产，下一步，天津基地将拥有全系列磁共振设备的生产能力，并带动更多的供应商，真正做到立足中国，面向全球。”

陈一鹏表示，未来，天津工厂还将充分发挥本土供应链的辐射能力，带动中国国产供应商提升技术开发和创新能力，推动本土基础工业由来料加工向原材料制造转型，更将整合全球产业链和创新资源，助力本土供应链上下游伙伴协同发展，从而加速我国临床应用进程，推动本土高端医疗设备的创新能力和制造水平的提升。


来源：荣格-《医疗设备商情》

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