CIMT 2021 | 圣戈班：数字化磨削应用解决方案助推制造业生产力升级

圣戈班磨料磨具携旗下主导品牌诺顿及其尖端磨削产品和应用方案亮相此次中国国际机床展（CIMT2021）。相比传统的陶瓷磨料，Norton Quantum Prime磨料体积大幅缩小，微观破碎性能更佳，因此使用该磨料技术的磨具产品切割更为锋利，并持续保持强劲磨削力，助力制造业降本增效，大幅提高生产力。

诺顿最新推出的数字化磨削应用解决方案Norton 4SIGHT也是本次圣戈班展出的一大亮点。该产品集成了传感器、采集卡、数据分析和云平台等一系列软硬件，连接在机床上即可实现数据采集和数据分析，并实现反馈控制。通过采取振动和功率数据并进行分析，Norton 4SIGHT可大幅提升磨削加工的生产力水平，主要体现在两个方面：1.大数据分析支持解决磨削问题，如磨削中常见的振纹/螺旋纹、烧伤裂纹/应力、圆度/波纹度、粗糙度超差和划伤等问题，2.优化磨削工艺，提高效率，降低成本，如基于大数据分析，采取磨削/修整参数调整、设备调整、冷却调整和其他等优化措施。，目前这款解决方案正广泛地与众多机床生产厂商和终端用户展开合作，通过Norton 4SIGHT的部署，切实提高了客户的生产力，取得了许多成功案例。

机器人打磨抛光正得到越来越广泛的应用，有力地助推制造业的生产力升级。圣戈班磨料磨具亚太区副总裁Loic Mahe介绍说，圣戈班已在上海的研发中心设立了专门的机器人打磨实验室，为终端用户和集成商提供磨抛解决方案，减少其工艺开发时间。该实验室可以模拟客户现场应用，凭借圣戈班雄厚的研发实力，因地制宜地开发新产品。作为机器人打磨生态链的重要一环，我们还与机器人制造商、集成商、机械手臂末端工具制造商和学校研究机构开展广泛的合作，实现多边共赢。

圣戈班磨料磨具亚太区副总裁Loic Mahe

新能源汽车、医疗器械、航空航天等产业拥有着巨大的发展前景，代表着高端制造的先进生产力水平，对效率、精度等方面都有较高的要求圣戈班磨料磨具多年前就加大了对精磨业务的投入，在众多高端制造领域布局。

“研发方面，研发更先进的磨料、结合剂、组织结构等技术，开发更高级的产品平台，满足精磨应用对效率、精度、质量等多方面的要求；产品方面，我们不断丰富精磨的产品组合，涵盖固结、超硬、涂附和树脂切割打磨片等所有产品系列，比如在航空航天行业，我们对发动机和机身已有了成熟的产品方案，搭配各式磨具产品，有力地促进了客户生产力水平的提升，在航空航天行业，我们还在继续就复合材料、钛合金和耐高温材料的打磨产品进行开发，进一步丰富产品线；在市场开拓方面，针对精磨市场，我们也在积极进行市场开拓，近年来已对如新能源车、医疗和航空等行业进行了充分的市场调研，制定了长期的发展战略。”

Loic Mahe说，在2020年推出NORTON 4SIGHT数字化磨削应用方案之后，得到了很多客户的积极响应，这说明市场对智能化业务存在着巨大的需求。但是，也应该看到智能化涉及跨领域协同且专业性很强，机器人打磨成功的应用有赖于机器人制造商、系统集成商、机械手臂末端工具制造商、磨料磨具供应商，甚至学校研究机构的协同配合，这是一条完整的生态链，每个参与方都有很强的专业性。比如磨料磨具，每一种磨料都与具体应用密切相关，并且针对特定速度下运行而设计。以最优速度运行磨料对于在磨削过程中获得最佳结果而言至关重要。由于磨料会随时间推移而磨损，机器人需要考虑到切割效率或砂轮直径的变化，此外还必须考虑到磨料更换的工艺，是完全自动化还是半自动化等。这些都有很强的专业要求。

“此外，智能化对磨削和应用知识的要求高。数据终归只是数据，真正的智能化是建立在对数据的洞察之上的，而相关的专业知识和经验是获得洞察的基础。我们推出的NORTON 4SIGHT可以收集大量的磨削数据，但真正完成问题分析到获得解决方案，都有赖于我们经验丰富的应用工程师团队，他们需要掌握扎实的磨削知识并积累大量的应用经验。”